Для получения более правильной формы зуба и снижения шероховатости его поверхности закаленные колеса подвергают шлифованию. Шлифование зубьев, так же как и их нарезание, производят двумя методами — огибанием (обкаткой) и копированием. Метод огибания основан на использовании относительных движений рейки и зубчатого колеса (рис. 1, а,б) или червяка и червячного колеса (рис. 1, в).
Торцовые поверхности двух и более шлифовальных кругов лежат в плоскости боковых сторон зубьев воображаемой рейки, по которой катится без проскальзывания шлифуемое зубчатое колесо. При шлифовании по методу копирования (рис. 1, г) дисковый шлифовальный круг правят алмазными карандашами, так чтобы его профиль в радиальном сечении соответствовал профилю впадины зубчатого колеса.
Рис. 1 Методы шлифования зубчатых колес
Все зубошлифовальные станки по своей кинематической структуре незначительно отличаются от зуборезных станков, работающих по тому же методу.
Зубошлифовальный полуавтомат мод. 5А841
Зубошлифовальный полуавтомат мод. 5А841 работает по методу обката и предназначен для шлифования прямозубых и косозубых колес. В процессе шлифования воспроизводится зацепление зубчатого колеса с рейкой.
В станке имеются следующие формообразующие движения: движение резания — вращение шлифовального круга; движение подачи по длине зуба — возвратно-поступательное перемещение шлифовального круга; движение подачи для образования эвольвенты — сложное движение круглого стола станка, слагающееся из его взаимосвязанных вращательного и поступательного движений.
Цикл обработки — автоматический; он обеспечивает черновую пли чистовую подачу; необходимое число черновых, чистовых подач и выхаживаний без подачи и правок шлифовального крута в цикле; величины подачи на правку и компенсацию износа шлифовального круга; переход с чернового на чистовой режим обработки; выключение станка. На станке возможно получение модификации профиля по высоте (фланкирование) и по длине (бочкообразование).
Назначение и область применения
Зубошлифовальнын полуавтомат мод. 5В832 предназначен для шлифования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых колес. Зубчатые колеса модулем до 0,8 мм можно шлифовать на станке без предварительного нарезания зубьев. Шлифование производится абразивным червяком методом обката при непрерывном делении. Окончательное профилирование винтовой нитки на абразивном червяке выполняется на станке стальным многониточным накатником или алмазными резцами,
В станке имеются следующие формообразующие кинематические цепи (рис. 2): вращения абразивного червяка, вращения шлифуемого колеса, вертикального возвратно-поступательного движения суппорта изделия, перемещения стойки при установке абразивного червяка и шлифуемого колеса на расстоянии между их осями и при радиальной подаче.
При накатке витков абразивного червяка производится вращение последнего и поступательное перемещение суппорта накатки вдоль оси, согласованное с вращением червяка; за один оборот червяка накатник перемещается па один шаг. Накатник вращается непосредственно от абразивного червяка в результате сил трения. Радиальная подача суппорта с накатником к абразивному червяку осуществляется гидравлически.
Настройка гитары деления
Цепь обеспечивает согласованное вращение абразивного червяка и шлифуемой заготовки. За один оборот червяка заготовка должна повернуться на один зуб. Характерной особенностью станка является наличие в цепи деления электрической синхронной связи, осуществляемой двумя синхронными двигателями 38 и 39. Один электродвигатель через пару цилиндрических колес 1,2 приводит во вращение шпиндель абразивного червяка II, другой — через пару цилиндрических колес 19,20, гитару деления а-Ь, c-d, сменные колеса е- f и делительную пару 21, 22 приводит во вращение шпиндель изделия.
Расчетные перемещения
Цепь правки согласовывает вращение абразивного червяка с перемещением механизма правки. За один оборот червяка механизм правки должен переместиться на один шаг накатываемого витка. Привод цепи правки: от двухскоростного электродвигателя 40 через зубчатые колеса 9, 10, червячную пару 8, 7 и колеса 6, 5 ,получает вращение вал 111. От него через кулачковую муфту и зубчатые колеса 4, 3 вращение передается шпинделю II абразивного червяка, а через сменные колеса гитары a1 -b1 , с1 -d1 и колеса 11 -12 на винтовую пару 13-14, чем осуществляется перемещение механизма правки.
Рис. 2 Кинематическая схема станка мод. 5В832
Цепи подачи
Цепь вертикальной подачи сообщает возвратно-поступательное движение суппорту изделия. При этом применен бесступенчатый привод с муфтой скольжения с регулированием через тахогенератор. Исполнительным звеном перемещения каретки с суппортом является пара винт-гайка 27,28. Для увеличения диапазона регулирования подачи между приводом 37 червячной передачи 30-29 и винтом и гайкой имеется двухступенчатый зубчатый перебор 31-32, 33-34, переключаемый двумя электромагнитными муфтами.
Цепь радиальной подачи осуществляет радиальную подачу бабки шлифовального круга на изделие за каждый ход последнего и отвод бабки после окончания шлифования. Цепь состоит из храпового механизма 16 и гидравлической следящей системы. Качательное движение собачки храпового механизма сообщается гидроцилиндром 41 через реечную передачу 15. Вращение храпового колеса преобразуется в поступательное движение винта 42, который нажимает на рычаг 43, а последний перемещает следящий золотник 44, в результате чего поршень 45 перемещает шлифовальную бабку на величину радиальной подачи. Установка радиальной подачи производится специальным лимбом.
