Выбор станков при проектировании рабочего технологического процесса осуществляют, ориентируясь на оборудование, имеющееся в цеха, с учетом фактической загрузки отдельных его групп. В условиях единичного производства при проектировании новых технологических операций слишком загруженное уникальное оборудование лимитирует общий выпуск заводской продукции, и быть применено только в исключительных случаях, когда никакие другие станки, а также методы обработки не могут быть использованы. В любых других случаях следует применять иное имеющееся оборудование, что обеспечивает качественную обработку деталей. При проектировании технологических процессов для новых предприятий или частного бизнеса возможности технолога ограничены только экономическими соображениями.

Критерии выбора станка

Выбор станка для операции выполняют по таким критериям, как:

• Тип производства;
• Технологические возможности реализации включенных в операции методов обработки (состав технологических переходов)
• Габариты рабочей зоны;
• Количество размещаемых инструментов;
• Мощность двигателей;
• Цена станка.

Виды станочного оборудования

Согласно классификации станков, станочное оборудование подразделяется на следующие виды:

• Станки широкого или общего назначения (универсальные)
• Станки высокой производительности;
• Станки специализированные и специальные.

Станки широкого или общего назначения применяют в мелкосерийном и единичном производствах.

Выбор станков высокой производительности оптимально подпадает под условия крупносерийного и массового производства, такие станки имеют ограниченные технологические возможности. Однако, благодаря повышенной мощности и жесткости, на них можно вести обработку на более высоких режимах резания и более концентрированными методами. К станкам этому виду относятся: токарные многорезцовые, гидрокопировальные, одно — и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, круглошлифовальные, работающие методом поперечной подачи, бесцентрово-шлифовальные, барабанно — и карусельно-фрезерные и др.

Специализированные станки

Специализированные станки создают на базе станков высокой производительности с установкой дополнительных шпинделей и других узлов, с помощью которых они могут быть приспособлены для выполнения конкретных операций при обработке конкретных деталей в условиях массового производства.

Специальные станки проектируют и изготавливают по особому заказу и используют для выполнения определенной операции. Проектирование и изготовление станков этой группы является очень дорогим. Поэтому они оправдывают себя только в массовом производстве. Особые группы составляют агрегатные станки, применяемые в серийном и массовом производствах, и станки с ЧПУ, которые используют в условиях мелко и иногда среднесерийного производств. Выбор станков и технологического оборудования должен базироваться на анализе затрат на реализацию технологического процесса в пределах жизненного цикла изделий при задании их качества. Результаты анализа оценивают отношениями: основного и штучного времени, приведенных затрат при выполнении работ на различных станках.

Многовариантность станочного парка

Практика показывает, что наиболее многовариантным является оборудование для токарной обработки. Вопрос о выборе токарного станка, токарно-револьверного, токарного многошпиндельного полуавтомата может быть решен без сложных расчетов, с помощью графиков и диаграмм, устанавливающих грань экономического использования этих станков при различных программах выпуска изделий. В каждом конкретном случае, выбирая модель, пользуются паспортами станков, а при их отсутствии — каталогами металлорежущего и другого оборудования.