Главная деталь приспособления-корпус. Его назначение, как уже указывалось, — связать все остальные элементы приспособления, обрабатываемую деталь и станок в строго определенную жесткую технологическую систему. Поэтому конструкция корпуса должна гарантировать:
- быструю установку приспособления на станке;
- жесткое и надежное закрепление обрабатываемой детали;
- отсутствие деформаций (приспособления при закреплении обрабатываемой детали и во время ее обработки;
- постоянство размером основных элементов (приспособления;
- безопасную работу приспособления.
Обычно обрабатываемую деталь устанавливают не непосредственно на поверхность корпуса, а на особые детали приспособления или же на выступы корпуса, называемые опорами. Чтобы деталь находилась в строго определенном положении, необходимо и достаточно для любой сложной детали иметь шесть основных опор. Если по технологическим условиям в установке может быть допущена одна степень свободы, достаточно и меньшего их числа. Так, например, для детали цилиндрической формы достаточно пять опор, если допускается установка ее в любом положении по окружности.
Конструкции основных опор бывают различными. Три группы опор, применяемых для установки деталей по плоскостям, а также по наружным и внутренним цилиндрическим поверхностям. Назначение этих опор ясно из фигуры.
Лишние основные опоры служат источником технологических ошибок, потому что любая неточность поверхности опоры или поверхности обрабатываемой детали неизбежно приведет к нарушению постоянства в установке обрабатываемой детали. В некоторых случаях лишняя опора оказывается бесполезной. Поэтому, если основных опор недостаточно, как например, при обработке нежесткой детали, тогда прибегают к помощи вспомогательных опор, позволяющих менять положение их рабочей поверхности относительно поверхности детали.
Фиг. 1. Вспомогательные опоры: а — регулируемая; б — подводимая; в — самоустанавливающаяся
Существует три вида вспомогательных опор. Простейшая из них — регулируемая опора — показана на фиг. 1, а. Несколько сложнее клиновая подводимая опора (фиг. 1, б). Она подводится к установочной поверхности детали передвижением опорного штифта 1 с помощью стержня 2, имеющего клиновой срез. Стержень передвигается от руки, после чего опора запирается винтом 3, действующим на шарик, разжимающий шпонки 4. Самоустанавливающаяся опора (фиг. 1, в) подводится к поверхности детали усилием легких пружин. Их положение фиксируется сухарем У, который прижимается винтом 2 к выемке опорного штифта 3.
К группе опор могут быть отнесены и центрирующие устройства для установки деталей по осям и плоскостям симметрии.
Фиг 2. Центрирующие устройства
Центрирующие устройства (фиг. 2) позволяют устанавливать детали по внешним поверхностям. Простейшее центрирующее устройство, устанавливающее деталь по одной из плоскостей симметрии, обычная призматическая опора (фиг. 2, а). Изображенные на фиг. 2, б, в, г и д устройства применяются для центрирования цилиндрических деталей по их осям. Рычажное центрирующее устройство (фиг. 2, е) применяют для установки призматических деталей по плоскостям симметрии.
