В качестве режущего элемента для резцов используются поликристаллы эльбора (эльбор Р) размером до 12 мм, закрепленные в металлической державке (из сталей 40Х или 9ХС) методом заливки расплавленным металлом (медью, латунью, специальными припоями).
Режущие свойства эльбора Р выше, чем твердого сплава, минералокерамики и синтетического алмаза (рис. 151). Силы, возникающие при резании инструментом из эльбора Р, значительно ниже (в 10 раз), чем при резании инструментом из других материалов, а потому применять резцы из эльбора Р особенно эффективно при резании труднообрабатываемых сплавов и сталей (закаленных до высокой твердости быстрорежущих, нержавеющих, жаропрочных и др.), а также чугунов.
Резцы из эльбора Р делаются сборными (рис. 152, а) с механическим закреплением вставки (рис. 152,6), в которую вделан поликристалл эльбора Р, и цельными (рис. 153).
Резцы из эльбора Р применяют в основном для получистового и чистового точения и растачивания, получая при этом обработанные поверхности высокого качества.
Геометрические элементы режущей части для прямых проходных резцов рекомендуются следующие: передний угол γ = —5 ÷ —15° — при обработке закаленных сталей с HRC 55—67; γ = 0 ÷ 5° — при обработке сталей с HRC 50—55; γ = 0 ÷ 15° — при обработке сталей с HRC <35, чугунов и цветных металлов; задний угол α = 6 ÷ 10°; угол α1 = 6 ÷ 10°; главный угол в плане ϕ = 30 ÷ 60°; угол ϕ1 = 10 ÷ 45°; угол λ = 0 ÷ 40°; радиус r = 0,6 ÷ 2 мм.
Рекомендуемые элементы режима резания, следующие:
- при получистовом точении и растачивании t = 0,2 ÷ 0,6 мм; s = 0,04 ÷ 0,1 мм/об; v = 60 ÷ 160 м/мин;
- при чистовом точении и растачивании t = 0,05 ÷ 0,2 мм; s = 0,02 ÷ 0,04 мм/об; v = 80 ÷ 100 м/мин.
Максимально допустимая величина износа по задней поверхности h3mах = 0,4 мм. Заточка и доводка резцов из эльбора Р производится на универсально-заточных станках кругами из синтетических алмазов.
