Бесцентрово-шлифовальные станки предназначены для высокопроизводительного шлифования поверхностей типа тел вращения малого диаметра и большой длины, а также деталей, не имеющих центровых отверстий.
На бесцентрово-шлифовальных станках заготовки обрабатывают тремя способами (рис. 1) шлифованием напроход, врезным шлифованием, шлифованием до упора. Перемещение заготовки 2 вдоль периферии круга осуществляется в результате поворота ведущего круга 4 на определенный угол или за счет наклона опорного ножа 3 (рис. 2). Во всех случаях заготовка 2 находится в контакте с опорным ножом 3, шлифующим кругом 1 и ведущим кругом 4. Оба круга вращаются в одном направлении. Частота вращения шлифовального круга в 60-100 раз выше частоты вращения ведущего круга (рис. 3).
Рис. 1 Схемы бесцентрового шлифования
Рис. 2 Способы бесцентрового шлифования
Рис. 3 Схема бесцентрового шлифования
Поперечная подача на бесцентрово-шлифовальных станках осуществляется перемещением ведущего круга и опорного ножа относительно неподвижной шлифовальной бабки; перемещением шлифовальной бабки и опорного ножа относительно неподвижного ведущего круга; перемещением шлифовального и ведущего кругов относительно неподвижного опорного ножа.
В большинстве современных станков применяют бесступенчатое регулирование частоты вращения ведущего круга, что позволяет сохранить постоянную производительность по мере изнашивания ведущего круга. Обрабатываемые детали базируются либо на ноже, либо на башмаках. Станки снабжаются приборами правки шлифовального и ведущего кругов.
В станках этого типа отсутствуют какие-либо приспособления для закрепления заготовок, так как их базируют на опорных ножах различной конструкции. Ножи выполняют гладкой или ступенчатой формы из легированной стали, а опорную поверхность закаливают, или из углеродистой стали, в этом случае нож оснащают пластинкой из твердого сплава. При отделочном шлифовании и полировании применяют ножи с опорной поверхностью, выполненной из твердой резины.
Бесцентрово-шлифовальный станок предназначен для обработки методами продольного или врезного шлифования гладких, ступенчатых, конических и фасонных поверхностей тел вращения.
Привод главного движения
Вращение шлифовального круга осуществляется от асинхронного электродвигателя Ml через ременную передачу Ø188/Ø140. Электродвигатель установлен на отдельной плите с индивидуальным фундаментом.
Вращение ведущего круга осуществляется от электродвигателя постоянного тока М2 типа ПБСТ-22 через червячную передачу 1/24. Ручное перемещение шлифовальной бабки осуществляется от маховика через червячную передачу 1/50 на ходовой винт VII с шагом р = 4 мм. Быстрое перемещение шлифовальной бабки осуществляется от электродвигателя М4 через цилиндрическую передачу 33/60 и червячную передачу 1/50 на ходовой винт VII с шагом р =2мм.
Перемещение салазок механизмов правки шлифовального и ведущего кругов осуществляется по цепи: двигатели МЗ — передачи 28/102 — предохранительные муфты M1 и М2 — передачи 35/95 — ходовые винты XII с шагом р =21 мм.
Толчковую подачу шлифовальной бабки производят рычагом 3 через храповую собачку и храповое колесо z = 80 и далее по кинематической цепи перемещения шлифовальной бабки.
Рис. 4 Кинематическая схема безцентрошлифовального станка
Движение врезания шлифовальная бабка получает от гидроцилиндров ГЦ1 и ГЦ2. Поперечная подача осуществляется от гидроцилиндра ГЦ1, который перемещает клин 1, контактирующий со штоком гидроцилиндра ГЦ2, являющегося продолжением винта VII. Ускоренный привод осуществляется штоком гидроцилиндра ГЦ2. Выхаживание происходит на упоре 2 в конце поперечной подачи, когда прерывается контакт между клином и штоком гидроцилиндра ГЦ2.
