Применение соляных моделей, удаляемых путем растворения, позво­ляет изготовлять неразъемные формы не только из жидких смесей (маршалито-этилсиликатных, маршалито-жидкостекольных), а также из смесей на термореактивных смолах или других гидрофобных органических свя­зующих материалах. Наряду с этим при применении соляных моделей возможно улучшение поверхности форм и отливок.

Материалы для изготовления моделей должны удовлетворять следую­щим условиям: хорошо заполнять полость и четко воспроизводить поверх­ность пресс-формы; иметь сравнительно низкую температуру плавления при хороших механических свойствах; не изменяться при хранении и не быть чувствительными к температуре окружающего воздуха; обладать постоянной и по возможности небольшой усадкой; не взаимодействовать с формовочными смесями, покрывающими модель; быстро отвердевать с целью получения высокого съема с одной пресс-формы; иметь высокий процент возврата.

Изучение свойств различных органических и неорганических материа­лов показывает, что этим требованиям удовлетворяют азотистые и азотные соли щелочных металлос температурой  плавления   137°.

Солевые модели имеют существенное преимущество по сравнению со всеми органическими материалами в том отношении, что соли подвер­гаются растворению а не выплавлению. Растворимость резко возрастает с повышением температуры воды. Однако в зависимости от характера оболочки ((полученной нанесением жидких покрытий или спеканием) усло­вия растворения различны. Скорость растворения уменьшается по мере возрастания концентрации раствора. Поэтому нельзя допускать застоя воды возле отдельных мест модели. Устройство в моделях каналов для циркуляции воды резко ускоряет растворение моделей.

Прочность солевых моделей значительно выше парафино-стеариновых составов.

Практический интерес представляет сплав ВН-45-7, получаемый из равных весовых частей Этот сплав при температуре 68—80° находится в пастообразном состоя­нии и его можно запрессовывать в пресс-формы обычными способами. Сплав дает уменьшение линейных размеров моделей лишь спустя 3— 5 суток после изготовления.

Для отливки соляных моделей целесообразно применять обычные машины для литья под давлением с горячей камерой сжатия. Быстрое затвердевание солей позволяет эффективно использовать эти машины, а высокие механические свойства солей дают возможность применять механизированное раскрытие форм и удаление из них моделей.

Модельные составы из гидратированных алюмо-аммонийных серно­ кислых солей имеют высокие физико-механические и технологические свойства, обходятся дешево. Все это ведет к снижению себестоимости точного литья. Высокая прочность этих составов позволит производить, в неразъемных формах отливки больших габари­тов.

Технологический  процесс изготовления отливок во всем остальном, аналогичен процессу изготовления отливок по выплавляемым моделям.