Установку, а особенно извлечение металлических стержней, производят механическим, пневматическим, гидравлическим приводами, а также вручную. Чаще всего в машинах используют гидравлический привод. Ручные приспособления для извлечения металлических стержней применяют в современной практике редко.
Следует отметить, что удаление металлического стержня из отливки в кокиле осложняется тем, что при усадке сплава происходит сжатие стержня охлаждающейся отливкой. Чем больше толщина стенки отливки, тем, сильнее сжимающее усилие. В этом случае в отливке возникают внутренние растягивающие напряжения, которые Могут привести к образованию в ней трещин. Поэтому приспособление (или механизм) для извлечения из отливки металлического стержня должно срабатывать быстро и развивать достаточные усилия.
Для удаления стержней из ручных кокилей применяют простейший инструмент и приспособления: ломик, клин, эксцентрик, эксцентриковые скобы и др.
Ломиком извлекают стержни, площадь контакта которых с отливкой обычно не превышает 60 — 80 см2. Недостаток этого метода — невозможность плавного удаления металлического стержня из отливки.
Эксцентриковые приспособления применяют для удаления нижних и боковых стержней. При этом эксцентрик должен быть установлен так, чтобы середина его пальца совпадала с центром приложения сил, требующихся для удаления стрежня. Поворотом рукоятки и цилиндрической части перемещают палец по овальной прорези стержня и таким образом спускают его вниз на 10—15 см.
Эксцентриковые скобы применяют для удаления верхних и боковых металлических стержней, требующих для подрыва перемещения по длине не более 10—12 мм. Этот способ используют, когда удаление стержня из отливки эксцентриком осуществить невозможно.
Простые клиновые устройства используют для удаления из отливок стержней большой длины и малого диаметра. В этом случае клин забивают в паз стержня 6 молотком. Конусность клина в направлении его извлечения не должна превышать 15°. Недостатком такого устройства является быстрый износ плоскостей клина, паза стержня и кокиля в месте их контакта с клином.
Рычажно — шарнирное приспособление позволяет быстро удалять из отливки металлические стержни. Однако оно имеет недостаточную жесткость и при работе требует приложения больших физических усилий к рычагу.
Вороток применяют для удаления металлических стержней, требующих больших усилий в момент подрыва. Тяга воротка неподвижно укреплена в центре головки стержня, на другом ее конце имеется трапецеидальная резьба, по которой перемещается вороток, упирающийся в скобу, свободно стоящую на матрице кокиля. Вращая рукоятку, приводят в движение тягу, которая поднимается вверх и увлекает за собой металлический стержень.
В реечных механизмах стержень извлекают вращением зубчатого колеса, которое перемещает в вертикальном направлении зубчатую рейку, имеющуюся на хвостовике стержня. Рычаг служит для фиксации стержня в рабочем положении.
Винтовым приспособлением стержень удаляют из отливки вывинчиванием хвостовика винтовой гайкой 19, прочно соединенной с вращаемым штурвалом.
Пневматический привод при одинаковой площади поршня по сравнению с гидравлическим приводом имеет мощность в 10—20 раз меньшую. Поэтому его редко применяют для удаления стержней из отливок.
Гидравлический привод наиболее широко используют для извлечения стержней из отливок, изготовляемых на кокильных машинах и станках. Такой привод занимает в кокильной машине мало места, обладает большой мощностью и работает плавно.
