Технологические возможности шлифовальных станков с ЧПУ

Шлифовальные станки с ЧПУ пока не нашли достаточного распространения. Это связано со многими трудностями, возникшими при создании такого типа оборудования. Одним режущим инструментом, а им является абразивный круг, практически невозможно обработать многообразные поверхности заготовки. Пока не найдено удачных конструктивных решений автоматической смены шлифовальных — кругов. Этому препятствуют как соображения техники безопасности, так и трудности в перестройке механизма правки для разных профилей кругов.

Наиболее распространенными являются круглошлифовальные, внутришлифовальные и плоскошлифовальные станки широкого назначения. В то же время шлифованию подвергают наружные и внутренние поверхности сложной формы с прямолинейной образующей. Такие поверхности имеют детали вырубных штампов и пресс-форм, шаблоны, втаторы насосов и др. До последнего времени их обрабатывали на малопроизводительных профилешлифовальных и координатно-шлифовальных станках после трудоемкой технологической настройки оборудования.

Оснащение ЧПУ

Оснащение программным управлением станков для обработки криволинейных поверхностей с прямолинейной образующей позволяет резко повысить производительность труда. В настоящее время для таких работ выпускают две группы станков с ЧПУ со шпинделем, ось которого перпендикулярна рабочей поверхности етола (контурно-шлифовальные), и со шпинделем, ось которого параллельна рабочей поверхности стола (профилешлифовальные).

Станок МА396ФЗ

Типичным представителем станков первой группы является контурно-шлифовальный станок с ЧПУ мод. МА396ФЗ, по компоновке напоминающий координатно-расточной или бесконсольный фрезерный станок с вертикальным шпинделем.

Основное назначение станка — шлифование открытых и закрытых поверхностей с прямолинейной образующей, параллельной оси шпинделя станка. В режиме врезного шлифования возможна обработка поверхностей с непрямолинейной образующей. Для этого необходимо соответствующим образом заправить фасонный шлифовальный круг. При обработке отверстий шпиндель с абразивным кругом вместе с рабочим совершает еще и планетарное движение.

Приводы подач координатных перемещений стола и салазок (X’ и Y’) — шаговые электродвигатели с гидроусилителями, дискретность перемещений 0,001 мм. Станок имеет третью управляемую координату U: перемещение пиноли прибора алмазной правки круга. Привод пиноли осуществляется непосредственно от шагового двигателя, дискретность перемещения 0,002 мм. На станке предусмотрена автоматическая компенсация износа круга за счет команд от устройства ЧПУ.

Малая дискретность отсчета, автоматическая выборка зазоров и компенсация накопленных погрешностей ходовых винтов и зоны нечувствительности, а также исполнение станка по классу В обеспечивают достижение качества обработки, которое характеризуется следующими показателями: точность размеров — 0,02 мм; повторяемость размеров — 0,002 мм; неперпендикулярность образующей к базовому торцу — 0,008 мм на длине 80 мм; непрямолинейность образующей 0,002 мм; шероховатость обработанной поверхности детали из стали Ra = 0,02-0,08 мкм, из чугуна и алюминия Ra = 0,2-0,25 мкм, из хрома Ra = 0,125-0,16 мкм.