При продувке формовочной смеси углекислым газом между углекислым газом и жидким стеклом идёт химическая реакция, в результате который форма или стержень приобретают необходимую прочность.
Введение раствора едкого натра увеличивает прочность и пластические свойства смеси.
Достаточная прочность смеси достигается при продувке форм в течении 1-5 мин. Излишнее увеличение продолжительности продувки форм приводит к уменьшению прочности смеси и ненужному расходу углекислого газа.
При заливке форм жидким металлом происходит усиленное парообразование. В связи с этим стержни из химически твердеющих смесей должны иметь вентиляционные каналы по сечению в 2-4 раза более обычного.
Введение СО2 в уплотнённую смесь должно удовлетворять следующим требованиям:
- газ вводится в смесь в течение минимального времени;
- он должен проникать во все части формы или стержня, чтобы они затвердевали равномерно;
- оптимальная температура смеси при её продувке 18-22ºС.
Обработка углекислым газом форм и стержней
Установка для химического твердения форм и стержней.
Установка для химического твердения форм и стержней состоит из зонта и подводящего газ прорезиненного шланга. Зонт – это ящик, размеры которого равны размерам опоки в свету. Высота зонта – по размеру болванов форм, а для форм без болванов – 100 мм.
В середине крышки – отверстие, в котором крепится ниппель для шланга.
Установка для химического твердения крупных и средних стержней состоит из гребёнки или коллектора (металлическая труба, заваренная с обеих концов) с подводящими и отводящими шлангами. отводящие патрубки снабжены кранами (кроме одного патрубка). В концы отводящих шлангов вставляются металлические трубки с боковыми отверстиями.
Химическое твердение форм
Химическое твердение форм производится на приемных столах формовочных машин, рольгангах или на земле, в зависимости от условий работы.
Перед химическим твердением верхних полуформ стояк и выпоры закрываются тряпичными пробками.
При работе непосредственно на рабочем месте:
- редуктор навинчивается на боковой штуцер баллона;
- шланг присоединяется к редуктору, а другой его конец соединяется с ниппелем зонта;
- открывается запорный кран редуктора, а затем – вентиль баллона;
- давление в баллоне и рабочее давление газа контролируется манометрами и регулируется редуктором.
При работе без редуктора подача газа осуществляется вентилем:
- после затвердевания формы
- после затвердевания формы вентиль баллона закрывается, зонт снимается;
- из стояка, выпоров вынимаются пробки, в прибылях делаются наколы душником;
- в случае надобности формы красятся и после проверки собираются и заливаются.
- Химическое твердение стержней.
Процесс химического твердения стержней тот же, что и форм:
- второй конец шланга соединяется с патрубком гребенки;
- трубки вставляют в наколы, открывается вентиль газопровода или баллона;
- краны гребенки от тех трубок, которые в сушке не участвуют, должны быть закрыты;
- давление газа на 1 рабочую трубку 0,5-1,0 атм.;
- затвердевший стержень из ящика вынимается;
- окрашенные стержни направляются на сушку.
- Контроль и отделка форм и стержней.
Прочность форм и стержней после химического твердения контролируется игольчатым твердомером.
- Твердомер устанавливают иглой перпендикулярно поверхности формы или стержня;
- Формы и стержни считаются достаточно твёрдыми, если игла не продавливается и стрелка покажет 70-75 ед.;
- толщина просушенного слоя должна быть не менее 20 мм;
- газовые наколы равномерно пронизывают все тело стержня;
- в знаковых частях форм делаются сквозные наколы;
- после установки стержней зазоры в знаковых частях заделываются формовочной смесью;
- формы, смоченные водой или другими жидкостями, недосушенные и пересушенные формы бракуются;
- разрешается заделка поломанных форм и стержней, заделанное место прошпиливается и продувается углекислым газом;
- не разрешается простой химически упрочнённых форм более 12 час.
Вентиль баллона закрывается, зонт снимается:
- из стояка, выпоров вынимаются пробки, в прибылях делаются наколы душником;
- в случае надобности формы красятся и после проверки собираются и заливаются.
Химическое твердение стержней
Процесс химического твердения стержней тот же, что и форм:
- второй конец шланга соединяется с патрубком гребенки;
- трубки вставляют в наколы, открывается вентиль газопровода или баллона;
- краны гребенки от тех трубок, которые в сушке не участвуют, должны быть закрыты;
- давление газа на 1 рабочую трубку 0,5-1,0 атм.;
- затвердевший стержень из ящика вынимается;
- окрашенные стержни направляются на сушку.
Контроль и отделка форм и стержней
Прочность форм и стержней после химического твердения контролируется игольчатым твердомером.
- Твердомер устанавливают иглой перпендикулярно поверхности формы или стержня;
- Формы и стержни считаются достаточно твёрдыми, если игла не продавливается и стрелка покажет 70-75 ед.;
- толщина просушенного слоя должна быть не менее 20 мм;
- газовые наколы равномерно пронизывают все тело стержня;
- в знаковых частях форм делаются сквозные наколы;
- после установки стержней зазоры в знаковых частях заделываются формовочной смесью;
- формы, смоченные водой или другими жидкостями, недосушенные и пересушенные формы бракуются;
- разрешается заделка поломанных форм и стержней, заделанное место прошпиливается и продувается углекислым газом;
- не разрешается простой химически упрочнённых форм более 12 час.