Различают следующие виды токарной обработки: обтачивание, растачивание, подрезка торца, прорезка канавок и отрезка; нарезание резьбы; обработка фасонных поверхностей. Обтачивание применяют для обработки наружных цилиндрических и конических поверхностей проходным резцом. Чаще всего выбирают резец с углом в плане φ=45; 60; 75°. При уменьшении угла φ увеличивается рабочая часть режущей кромки, уменьшается износ резца, но при этом возрастает сила Py, увеличивается отжатие, снижается виброустойчивость системы СПИД.

Растачивание применяют для обработки внутренних цилиндрических и конических поверхностей. Расточной резец имеет длинную и тонкую шейку, отсюда резко снижается его жесткость. Чтобы уменьшить силы резания, снижают глубину резания и подачу. Это уменьшает производительность обработки. Закономерности выбора углов в плане такие же, как в предыдущем случае.

Подрезка торца выполняется в двух вариантах. Если требуется подрезать небольшой уступ, должен быть выбран подрезной резец с главным углом в плане φ = 90°. Обработка производится с продольной подачей. Если требуется обработать торцовую поверхность детали, выбирается торцовый резец и обработка производится с поперечной подачей.

Прорезка канавки и отрезка осуществляется прорезным или отрезным резцом. Такой резец имеет φ = 90° и два вспомогательных угла в плане φ1 = 2—3°. При прорезке канавки профиль передней грани резца должен соответствовать профилю канавки. При отрезке главная режущая кромка должна иметь минимальную длину, чтобы уменьшить объем снимаемого припуска.

Для нарезания резьбы используют резьбовой резец. Профиль передней грани резца должен соответствовать профилю резьбы (крепежной, трапецеидальной, круглой и др.).

Фасонная поверхность может быть получена на токарных станках двумя методами:

  • При помощи фасонного круглого или призматического резца;
  • На копировальном станке или станке с ЧПУ.

На токарном станке можно производить также сверление, зенкерование, развертывание, центрирование заготовок, нарезание заготовок, нарезание резьбы метчиками, плашками, резьбовыми головками, осуществлять притирку, полировку, упрочнять поверхностный слой накатыванием, производить накатку рифлений и т. д.