Пн. Фев 5th, 2024

Принцип образования наружной и внутренней резьб накатыванием заключается в том, что заготовка прокатывается между двумя параллельно расположенными на определенном расстоянии друг от друга призматическими (плоскими) резьбовыми плашками или между цилиндрическими вращающимися роликами.

Основные параметры резьбонакатных автоматов с плоскими плашками стандартизованы (ГОСТ 6283—78). Эти станки предназначены для накатывания резьб диаметрами 2…25 мм. Наиболее распространенными моделями резьбонакатных станков являются МФ-103, МФ-128, 5А935, 5А936 с наибольшим диаметром накатываемой резьбы 8 мм и ГДЗ — до 125 мм.



Инструмент — накатные плашки — изготовляют согласно ГОСТ 2248—69. Этим стандартом регламентированы основные размеры накатных плашек и технические требования к их изготовлению. Плашки изготовляют из сталей Х12М и Х6ВФ. Твердость рабочей части плашек НRС 57…60. Шероховатость поверхностей профиля резьбы на плашках должна быть Rα ≤ 1 мкм. В каждом комплекте (паре) плашек резьба одной плашки относительно другой должна быть смещена на 0,5 шага.

На рис. 173, α показано накатывание резьбы плоскими плашками. Плашка 1 неподвижна, а плашка 2 движется возвратно-поступательно. На обращенных друг к другу сторонах плашек нанесена развертка винтовой поверхности накатываемой резьбы на плоскость.

В начале процесса заготовка автоматически подается толкателем (на рисунке не показан) между плашками 1 и 2, имеющими скошенную заборную часть, и пружинным упором 3. Затем толкатель отходит, и плашка 2 начинает двигаться (по стрелке), увлекая заготовку. Достигнув левого конца плашки, накатанная заготовка падает в приемник.

Этот способ помимо высокой производительности дает несколько более прочную и износостойкую резьбу, чем при обработке режущим инструментом, так как материал на нитке резьбы в процессе накатки упрочняется (наклепывается) и, кроме того, волокна металла не перерезаются, а пластически деформируются. Образование резьбы накатыванием происходит без снятия стружки, благодаря чему создается большая экономия металла, достигающая более 25%.

Диаметр заготовки dЗАГ под накатывание резьбы может быть определен по следующим формулам:

диаметр заготовки

для той же резьбы с последующим металлопокрытием:

диаметр с металлопокрытием

для несимметричных резьб:

диаметры несимметричных резьб

где d — наружный диаметр резьбы, мм; d1 — внутренний диаметр резьбы, мм; α/2 — половина угла профиля резьбы; t — толщина слоя покрытия, мм (≈25*10-3 мм для хромирования, ≈1З*10-3 мм для цинкования); (t1 — высота профиля резьбы, мм; S — шаг резьбы, мм.

При применении цилиндрических вращающихся роликов резьбу можно накатывать тремя видами подач:

  • тангенциальной;
  • радиальной;
  • осевой.

Накатывание можно выполнять одним (рис. 173, в), двумя (рис. 173, б) и тремя роликами. На рис. 173, б оба ролика 1 и 3 вращаются непрерывно; при вращении ролик 1 получает радиальную подачу (от механического привода или гидропривода); при достижении требуемой глубины резьбы наступает выдержка с неизменным межцентровым расстоянием, затем ролики отходят друг от друга. В процессе накатывания цилиндрическую заготовку 2 поддерживает нож 4, установленный между роликами. Профиль нарезки на периферии роликов является зеркальным отображением резьбы изделия.

накатывание резьбы

Непрерывное накатывание резьбы роликами может производиться с тангенциальной подачей (рис. 173, в) двумя роликами 1 и 3 разных диаметров (D1> D2) с одинаковой частотой вращения, причем расстояние между центрами роликов остается постоянным. При этом способе нет надобности в ноже, поддерживающем заготовку 2.

На рис. 173, г показана схема накатывания резьбы с тангенциальной подачей двумя затылованными роликами 1 и 3. У каждого такого ролика имеется: загрузочно-разгрузочная часть 4 (срез), образованная путем срезания резьбы по радиусу ниже внутреннего диаметра резьбы, затылованная заборная часть, калибрующая часть, затылованная освобождающая часть. Ролики 1 и 3 устанавливают на станке с постоянным расстоянием между их центрами, рассчитанным на получение резьбы заданного диаметра. Вращение роликов синхронно. Заготовка 2 подается автоматически в момент, когда срезы 4 роликов будут находиться друг против друга. Накатывание резьбы происходит за один оборот роликов.

Такие ролики иногда бывают многоцикличными: на одном ролике делают несколько загрузочно-разгрузочных участков (срезов) 4 и соответствующее количество остальных указанных выше участков (второй ролик в этом случае берут цилиндрический, обычного профиля). В рабочее положение заготовку устанавливают специальным сепаратором последовательно, по мере подхода срезов 4 ко второму (обычному) ролику. За один оборот ролика может быть накатано от 1 до 7 заготовок. Шероховатость поверхности резьбы при накатывании затылованными роликами несколько повышается.

Основные размеры обычных резьбонакатных роликов для накатывания метрических резьб диаметром 3…45 мм стандартизованы ГОСТ 9539—80. По этому стандарту ролики должны выпускаться с обычной и повышенной точностью. Согласно предусмотренному в ГОСТе испытанию, ролики обычной точности должны дать на изделии резьбу 7-го квалитета, а ролики повышенной точности — 5-го квалитета. Шероховатость профиля резьбы роликов повышенной точности должна быть не ниже Rа = 0,4 мкм, роликов обычной точности — не хуже Rа = 0,8 мкм.

Накатыванием можно получить резьбу диаметром от 0,3 до 150 мм на деталях из сталей твердостью НВ 120…340, а также из цветных металлов н сплавов с точностью по 5-му квалитету и с шероховатостью поверхности Rа=0,2…0,1 мкм. Скорость накатывания резьбы на деталях из сталей с пределом прочности 400…800 МПа составляет 40…80 м/мин.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
Best Wordpress Adblock Detecting Plugin | CHP Adblock