При капитальном ремонте желательно осуществлять модерниза­цию станков с учетом условий эксплуатации и последних достиже­ний науки и техники.

Под модернизацией станков понимают внесение в конструкцию частичных изменений и усовершенствований в целях повышения их технического уровня до уровня современных моделей аналогичного назначения (общетехническая модернизация) и для решения конкретных технологических задач производства путем приспособления обо­рудования к более качественному выполнению определенного вида работ (технологическая модернизация). В результате модернизации повышается производительность оборудования, уменьшаются эксплуатационные расходы, снижается брак, а в ряде случаев увеличива­ется длительность межремонтного периода.

Модернизация в целях сокращения машинного времени осущест­вляется путем повышения технических характеристик: увеличения мощности привода, расширения диапазона скоростей и подач. Это обычно сопровождается повышением жесткости и виброустойчивости отдельных узлов станка, повышением жесткости крепления инстру­мента и т.д.

Модернизацию для сокращения вспомогательного времени про­водят по пути оснащения различными зажимными, загрузочно-разгрузочными устройствами, устройствами активного контроля разме­ров, устройствами и механизмами для работы по программе и т.д.

Повышение точности модернизируемых станков получают в ре­зультате повышения кинематической точности (усовершенствование отчетных устройств, коррек-тирующих устройств и т.д.), геомет­рической точности (усовершенствование конст-рукций опор шпинде­лей, установка подшипников более высокой точности, повышение жесткости узлов и т.д.), уменьшения температурных деформаций (применение циркуляционного смазывания, температурных компен­саторов, холодильных установок и т.д.).

Вместе с тем, модернизацию оборудования целесообразно про­водить только при условии ее экономической эффективности. Преж­девременная модернизация так же, как и запоздалая, наносит ущерб производству.