Вс. Фев 25th, 2024

Для получения такой же скорости затвердевания, как и в сырой песчаной форме, рекомендуется следующий состав смеси (в %):

Чугунная стружка………………………………………….40—50

Асбестит……………………………………. ……………… 20—25

Графит ……………………………………………………… 10—15

Огнеупорная глина  …………………………………… 15—20

Жидкое стекло…………………………………..……7—8

Для наполнительного слоя в этом случае рекомендуется применять смесь состава (в %):

Чугунная стружка………………………………………. .75—80

Огнеупорная глина   …………….……………….  .20—25

Жидкое стекло   ………………….…………………4—5

Влажность смесей должна быть 7—8%, при этом достигается максимальное уплотнение. Половину асбестита можно заменить молотым шамотом; вместо графита следует добавлять 10% молотого антрацита просеянного через сито с ячейками размером не более 1 мм.

Чугунная стружка должна быть свежей, неокисленной; ее размалывают в бегунах; и просеивают через сито с размером ячеек не более 1,5 мм, для наполнительного слоя — не более 2 мм. Асбестит и молотый шамот просеиваются через сито с ячейками размером не более 2 мм. Огнеупорная глина высокой клейкости высушивается при температуре до 250°, размалывается и просеивается через сито с ячейками не более 1 мм.

Все составляющие перемешиваются в бегунах сначала в сухом состоянии.

Эти формы изготовляются следующим образом. Смесь насыпают в металлические опоки равномерными слоями и набивают пневматическими или ручными трамбовками до максимального уплотнения. Толщина рабочего и наполнительного слоев формы может быть 10—30 мм в зависимости от толщины стенок отливки и ее конфигурации. После удаления модели рабочий слой формы армируется кусками стальной проволоки диаметром 4—5 мм, укладываемыми в шахматном порядке. Поверхность больших форм можно армировать кусками стальных труб диаметром 50 -100 мм., или полосами, вырезанными из отходов листового железа толщиной 3—5 мм.

По окончании армирования рабочая поверхность формы тщательно заглаживается и покрывается краской. Окрашенная форма провяливается в теплом помещении около двух суток, потом медленно нагревается в термической печи до 550—600°. При этой температуре дается выдержка 4—5 час., охлаждение вместе с печью до 300—350°. При этой температуре рабочая поверхность окрашивается графитовой, краской 2-3 раза.

Для спекания рабочего слоя металлокерамики при отсутствии термической печи в сухую форму заливают жидкий металл и удаляют отливку из формы при температуре 300°.

Для увеличения стойкости форм их покрывают перед каждой заливкой рабочей краской толщиной слоя не менее 1 мм. Представляющей собой водную эмульсию графита, отработанной смеси, огнеупорной глины, сульфитного.Через каждые 5—6 заливок горелую краску с рабочей поверхности формы надо удалять стальной щеткой или специальным стальным скребком и наносить свежий слой рабочей краски.

Металлокёрамические формы с чугунными ребрами выдерживают до 700 заливок.

От content

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
Best Wordpress Adblock Detecting Plugin | CHP Adblock