Дисковые фрезы предназначены для фрезерования различных пазов и выемок. На рис. 267 показаны основные типы цельных исковых фрез. Дисковые пазовые фрезы (рис. 267, а) снабжены зубьями только на цилиндрической части и представляют собой как бы неширокие цилиндрические фрезы с прямыми зубьями. С целью уменьшения трения по торцам ширина фрез у периферии делается больше, чем в центральной части у ступицы. Такие дисковые фрезы изготовляют шириной 5—16 мм. Более тонкие фрезы шириной 0,2—5 мм называются прорезными (шлицевыми).
У дисковых двух- и трехсторонних фрез (рис. 267, е, д) зубья расположены не только на цилиндрической поверхности, но и на одной или обеих торцовых поверхностях.
Дисковые фрезы могут быть изготовлены с мелким и с крупным зубом. Первые предназначены для обработки неглубоких выемок и чистовых работ, вторые — для обработки более глубоких выемок. Поэтому у вторых зуб приходится делать крупнее, а стружечную канавку больше для большого количества стружки. Условия резания торцовыми кромками хуже, так как небольшая глубина канавки у торца (канавки большой глубины при узкой фрезе допустить нельзя) не позволяет заточить достаточные задний и передний углы. Более производительны дисковые фрезы с разнонаправленными зубьями (рис. 267, б). Такие фрезы позволяют получить хорошие условия резания как на цилиндрической поверхности, так и на торцовой за счет наклона зуба. При переточках ширина фрезы уменьшается быстро, поэтому в тех случаях, когда ширина фрезы должна сохраняться, применяют дисковые фрезы (рис. 267, г), состоящие из двух половин, между которыми закладывается тонкое кольцо. Регулируя толщину кольца, можно изменять ширину паза или выемки. В месте стыка должно быть обеспечено перекрытие режущих кромок, для чего применяют замок, имеющий выступы и впадины на фрезе.
Для экономии быстрорежущей стали дисковые фрезы изготовляют сборными. На рис. 267, дне показаны сборные фрезы с клиновидными рифлеными ножами из быстрорежущей стали. Такие фрезы распространены наиболее широко. Ножи клиновидной формы с рифлениями забивают в клиновые пазы в корпусе; рифления расположены радиально. При переточке ширина фрезы уменьшается, что компенсируется соответствующей перестановкой ножей на другие рифления.
Дисковая трехсторонняя фреза с пластинками из твердого сплава, припаянными к корпусу, показана на рис. 268, а. Такие фрезы предназначены для обработки заготовок из чугуна, стали и других материалов. Но при самой незначительной трещине хотя бы в одной из пластин приходится переделывать всю фрезу. Поэтому дисковые фрезы рекомендуется изготовлять сборными со вставными ножами (рис. 268,6). Нож 1 плоский, с одной стороны имеет рифления. Пазы в корпусе клиновидные, с одной стороны также снабжены рифлениями, идущими вдоль паза в осевом направлении. Для закрепления ножа в корпусе имеются гладкие клинья 2 с углом 3—5°, которые забивают в радиальном направлении. При расчете толщины ножа с припаянной пластинкой из твердого сплава следует толщину тела ножа брать в 3—3,5 раза больше толщины пластины. Ножи в корпусе крепятся и другими способами: коническими штифтами, клиновидными сухарями, поперечными клиньями и клиньями с винтами. Но эти крепления не имеют особых преимуществ перед креплением радиальными клиньями.
Угловые фрезы предназначены для фрезерования канавок в инструменте или для фрезерования различных пазов. Число зубьев принимается z = (2,8÷2,5) √D, причем больший коэффициент берется для фрез меньших размеров, меньший коэффициент — для фрез больших размеров. Зубья угловых фрез расположены на конических поверхностях, поэтому они имеют неравномерную высоту. Длина зубьев и их форма зависят от угла θ. Фрезы с большими углами получаются значительно лучше, так как тело фрез остается достаточно прочным.
