Станок 1К282 предназначен для черновой и чистовой обработки деталей в патроне в условиях крупносерийного и массового производства. На нем можно осуществлять обтачивание, растачивание, сверление, зенкерование и развертывание отверстий. Обработка на станке может производиться последовательным (одна загрузочная позиция) или параллельно-последовательным методом (две загрузочные позиции). Станок выпускают в силовом и скоростном исполнениях. Все узлы и механизмы полуавтомата 1К282 смонтированы на основании 18 (рис. 10.25), которое служит также резервуаром для масла гидросистемы В нишах основания размещены семь синхронизаторов 21 привода вращения шпинделей и тормоз 19 шпинделя загрузочной позиции.

В зоне загрузочной позиции основания расположен механизм 17 поворота и фиксации стола. На тумбе стола закреплены пустотелая колонна 13, которая является основной несущей частью полуавтомата, и распределительный фланец гидросистемы. На нижнем конце колонны, имеющем коническую поверхность, вращается стол 16 с рабочими шпинделями 15 полуавтомата. Остальная часть колонны имеет грани, на которых во всех рабочих позициях закреплены направляющие 3 суппортов.

На верхней части колонны 13 укреплен нижний венец 12, на котором установлены семь коробок 6 скоростей и подач, редуктор 11 и стойка 9 со встроенными в нее гидроцилиндрами привода тяги 14 с рычагами 20 включения синхронизаторов 21 и тормоза 19 и двумя вращающимися вокруг стойки центральными раздаточными зубчатыми колесами 7. На фланце этой же стойки установлен коллектор системы смазывания.

К корпусу редуктора 11 через переходной фланец и верхний венец 8 крепится главный электродвигатель 10 привода вращения шпинделей и подачи суппортов. От коробки скоростей и подачи через валы 4, установленные внутри колонны на каждой рабочей позиции, вращение передается на шпиндели полуавтомата. Снизу к нижнему венцу 12 крепят командоаппараты 5, связанные с соответствующими коробками скоростей и подач и управляющие их работой.

Верхний венец 8, представляющий собой сварной диск, имеет отверстия, необходимые для осмотра и ремонта узлов, находящихся на нижнем венце 12. Электрооборудование полуавтомата смонтировано в специальном шкафу 2. Станок оснащен гидропанелью 1.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм – 250

Число частот вращения шпинделя:

• в низком ряду – 28
• в высоком ряду – 25

Частота вращения шпинделя, мин^-1:

• при силовом исполнении – 42-628
• при скоростном исполнении – 66-980

Число подач – 38

Подача, мм/об:

• при силовом исполнении – 0,064-4,05
• при скоростном исполнении – 0,041-3,44

Движения в станке. Кинематическая схема полуавтомата 1К282 (рис. 10.26) состоит из пяти кинематических цепей: цепи привода главного движения, двух цепей привода подачи суппортов (рабочей и ускоренной), цепи привода вращения командоаппарата и цепи привода механизма поворота стола.

Главное движение. Рабочие шпиндели VIII получают вращение от электродвигателя М1 (N = 10 кВт; n = 1460 мин^-1) через передачу 16/39 39/118 118/31 (в высоком ряду частот вращения) или через передачу 16/39 22/39 22/39 39/118 118/31 (в низком ряду частот вращения) и далее с вала V через сменные колеса A/Б, цилиндрические пары колес 35/40 и 37/50 (а при скоростном исполнении — через пару колес 37/37). После каждой индексации стола шпиндели приобретают частоту вращения той позиции, в которую они перешли. Синхронизаторы обеспечивают плавное безударное начало вращения шпинделю в каждой позиции. Каждый шпиндель, находящийся в рабочей позиции, имеет индивидуальную цепь привода, начиная с вала V.

Рабочая подача суппортов осуществляется от вала VI через червячную передачу 1/32, гитару сменных зубчатых колес В/Г Д/Е и далее через зубчатые колеса 35/62 (при включении электромагнитной муфты ЭМХ) или через колеса (при включении электромагнитной муфты ЭМ₂) на вал XIII. С этого вала через конические зубчатые колеса 37/38 вращение передается на гайку ходового винта суппорта (р_х.в = 12 мм). Переключением муфт ЭМ₁ и ЭМ₂ можно устанавливать автоматически в процессе обработки заготовки две рабочие подачи суппорта (мелкую и крупную).

Ускоренная подача суппорта осуществляется от вала V через конические зубчатые колеса 20/20, пару цилиндрических колес 70/40 на вал X. Дальше при ускоренном подводе суппорта к обрабатываемой заготовке (включена электромагнитная муфта ЭМ3) вращение передается через передачу 57/39 38/59 27/38 на гайку ходового винта суппорта. При ускоренном отводе суппорта (включена электромагнитная муфта ЭМ₄) вращение на гайку ходового винта передается через зубчатые колеса 58/31 31/38 38/59 27/38.

Вращение командоаппарата КА осуществляется от вала XIII, через винтовую зубчатую передачу 18/13 и червячную пару 1/66. КА управляет рабочими и вспомогательными ходами суппорта в автоматическом и наладочном циклах. В корпусе КА размещены конечные выключатели, кулачковый вал, рычаги.

Поворот стола осуществляется от электродвигателя М2 (N = 2 кВт; n = 1300 мин^-1) через червячную передачу 1/25, зубчатые колеса 14/105 мальтийский крест. На ступице зубчатого колеса z = 105 установлена планка с двумя роликами, при повороте которой ролики входят в паз на нижней части стола, поворачивая его. При повороте планки на 180° стол поворачивается на одну позицию (1/8 часть оборота), а при повороте на 360° — сразу на две позиции (1/4 часть оборота).

Управление механизмом поворота к фиксации стола осуществляется путем воздействия двух кулачков на конечные выключатели. Кулачки установлены на валу XXII, который через передачу 105/15 4/28 получает периодическое вращение.