Металлокерамические твердые сплавы разделяются на три группы: вольфрамокобальтовые, титановольфрамокобальтовые, танталотитановольфрамокобальтовые. Эти сплавы отличаются высокой твердостью, износостойкостью и теплостойкостью. Они сохраняют режущие свойства при нагреве почти до 1000°.
Вольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбида вольфрама (карбид — химическое соединение металла с углеродом, обладающее весьма высокой твердостью) и кобальта, служащего связкой. Сплав обозначается двумя буквами — ВК и цифрой, показывающей содержание кобальта в процентах. Так, например, ВК8 означает вольфрамокобальтовый сплав с содержанием кобальта 8 % и карбида вольфрама — 92 %. Чем больше в сплаве кобальта, тем он мягче и прочнее. Сплавы вольфрамокобальтовой группы предназначены в основном для обработки чугуна, цветных металлов и их сплавов и неметаллических материалов.
Титановольфрамокобальтовые сплавы состоят из карбидов вольфрама и титана, сцементированных кобальтом. Марки сплавов обозначаются буквами Т (титан) и К (кобальт). Цифры после букв показывают соответственно содержание карбида титана и кобальта в процентах. Остальная часть состава приходится на карбид вольфрама. Так, например, Т30К4 — сплав, содержащий 30 % карбида титана, 4 % кобальта и 66 % карбида вольфрама. С увеличением в сплаве содержания карбида титана прочность его уменьшается, а с увеличением количества кобальта — увеличивается.
Танталотитановольфрамокобальтовые сплавы предназначаются для обработки сырых и термически обработанных сталей. Эти сплавы содержат карбиды тантала, титана и вольфрама, сцементированные кобальтом. Марки сплавов обозначаются буквами ТТК и цифрами. Цифра, стоящая после букв ТТ, показывает суммарное содержание карбидов титана и тантала в процентах, цифра после К — содержание кобальта.
Последняя буква в обозначении сплава означает величину зерна: М —мелкую, В —крупную.
Рекомендуемые марки твердых сплавов, применяемые в зависимости от характера обработки и обрабатываемого материала, приведены в табл.
Таблица. Твердые сплавы, применяемые в зависимости от характера обработки и обрабатываемого материала
Характер обработки |
Рекомендуемые марки твердого сплава для обработки |
|||||||||||||||||
углеро-дистых и легиро-ванных сталей |
труднообра-батываемых материалов |
нержа-веющей стали |
зака-ленных сталей |
титана и титановых сплавов |
чугунов НВ 240 |
чугунов НВ 400-700 |
цветных металлов и их сплавов |
неметал-лических мате-риалов |
||||||||||
Черновое точение поковок, штамповок и отливок по корке и окалине |
Т5К10
|
Т5К12В
|
Т5К12В
|
ВК8
|
ВК8
|
ВК8
|
ВК4
|
|||||||||||
Черновое точение по корке при относительно равномерном сечении среза и непрерывном резании |
Т15К6
|
Т5К10
|
ВК6М
|
ВК4
|
ВК4
|
ВК6М
|
ВК2
|
ВК4 |
||||||||||
Получистовое и чистовое точение при прерывистом резании |
Т14К8
|
ВК4
|
ВК4
|
Т5К10
|
ВК4 |
ВК4
|
ВК6М |
ВК2
|
ВК2
|
|||||||||
Получистовое и чистовое точение при непрерывном резании |
Т30К4
|
Т14К8
|
ВК6М
|
Т15К6
|
ВК4
|
ВК2
|
ВК6М
|
ВК2
|
ВК2
|
|||||||||
Тонкое точение при непрерывном резании |
Т30К4 |
— |
ВК6М
|
Т30К4
|
ВК4
|
ВК2
|
ВК6М
|
ВК2
|
ВК2
|
|||||||||
Предварительная обработка фасонных поверхностей |
Т14К8
|
— |
BK4
|
ВК4
|
ВК4
|
|||||||||||||
Окончательная обработка фасонных поверхностей |
Т15К6
|
— |
ВК4 |
ВК2
|
ВК2
|
ВК2
|
||||||||||||
Сверление в сплошном материале |
Т5К10
|
Т5К12В
|
T5K12B
|
ВК8
|
ВК4
|
ВК8
|
ВК4
|
ВК4
|
||||||||||
Черновое зенкерование |
Т5К10
|
Т5К10
|
ВК6М ВК4 |
BK4
|
ВК4
|
ВК6М
|
ВК4
|
ВК4
|
||||||||||
Получистовое и чистовое зенкерование |
Т30К4
|
Т15К6
|
ВК6М |
ВК4
|
ВК2
|
ВК6М
|
ВК2 |
ВК2
|
||||||||||
Предварительное и окончательное развертывание |
Т30К4
|
Т30К4
|
ВК6М
|
Т30К4
|
ВК4
|
ВК2
|
ВК6М
|
ВК2
|
ВК2
|
|||||||||
Предварительное нарезание резьбы |
Т15К6
|
Т15К6
|
ВК6М
|
BK6M
|
ВК4
|
ВК2
|
ВК6М
|
ВК4
|
ВК2
|
|||||||||
Окончательное нарезание резьбы |
Т30К4
|
Т30К4
|
ВК6М
|
BK6M
|
ВК4
|
ВК2
|
ВК6М
|
ВК2
|
ВК2
|