Токарно-затыловочные станки

Токарно-затыловочные станки предназначены для обработки задних поверхностей зубьев инструментов: цилиндрических, червячных, дисковых и пазовых фрез, а также метчиков с прямыми и винтовыми канавками. Затылование производится по архимедовой спирали. Такой профиль зуба инструмента применяется только для фасонных фрез.

Процесс затылования

Затылование производится в результате сложения двух движений (рис. 1, а): вращательного движения детали и возвратно-поступательного движения режущего инструмента к детали. При вращении детали 1 режущий инструмент 2 на участке зуба поступательно перемещается к центру детали на величину h (падение затылка) и срезает стружку. Когда режущий инструмент достигает конца зуба, за которым начинается стружечная канавка, он быстро отходит в исходное положение. При дальнейшем вращении детали эти движения режущего инструмента повторяются. Количество таких возвратно-поступательных движений на один оборот детали равно числу его зубьев.

Рис. 1 Схема затылования

Перемещение инструмента

Возвратно-поступательное движение инструмента осуществляется от кулачка (рис. 1, б), который установлен в специальном суппорте (рис. 1, в). Подвижная часть суппорта I с пальцем 2 прижимается к кулачку 3 под действием пружины 4. Движение подвижной части суппорта I вперед сопровождается сжатием пружины 4, которое происходит под действием рабочей кривой ВА вращающегося кулачка, а возврат в исходное положение — под действием пружины по кривой кулачка АВ.

Виды затылования

В зависимости от направления движения режущего инструмента относительно оси, детали различают три вида затылования: радиальное (рис. 2, а), косое (рис. 2, б) и торцовое (рис. 2, в). В зависимости от формы и размеров затылуемых фрез применяются различные методы работы. Например, узкие дисковые фрезы обычно обрабатываются фасонными резцами методом поперечной подачи (рис. 3, а). Длинные детали цилиндрической формы, а также имеющие фасонный профиль затылуют продольной подачей резца, при этом затылок зубьев снимается за один или несколько проходов (рис. 3, б).

Рис. 2 Виды затылования

Рис. 3 Методы работы при затыловании

В универсальных затыловочных станках осуществляются следующие основные движения (рис. 4): главное, обеспечивающее вращение детали(скоростная цепь); затыловочные движения (делительные) режущего инструмента, обеспечивающие снятие затылков зубьев; продольное перемещение суппорта от ходового винта, обеспечивающее подачу на шаг винторезной канавки; дополнительные движения, необходимые для затылования деталей со спиральным зубом.

Рис. 4 Схема формообразующих движений при затыловании

Затылуемые инструменты имеют прямые или винтовые стружечные канавки. При затыловании фрез с прямыми канавками количество затыловочных движений z режущего инструмента на каждый оборот фрезы равно числу ее зубьев. Для настройки кинематических цепей затыловочных станков необходимо определить расчетные перемещения, т. е. соотношения между движениями заготовки и резца. В основу расчетных перемещений принимается следующее соотношение:

1 об. детали → z движений резца→ z об. кулачка.