Токарно-револьверный станок 1Г340П

Станок 1Г340П (рис. 9.6) является универсальным токарно-револьверным станком. Он может быть прутковым или патронным и на нем можно выполнять работы, требующие последовательного применения различного режущего инструмента (черновое и чистовое точение, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание резьбы и т. п.). Его применяют в условиях серийного производства. Станок 1Г340П относят к револьверным станкам с горизонтальной осью револьверной головки. Ось вращения головки расположена ниже оси шпинделя и параллельна ей. Револьверная головка имеет 16 гнезд, в которых с помощью державок крепят режущий инструмент. Этот станок не имеет бокового (поперечного) суппорта. Револьверная головка получает продольную и поперечную (круговую) подачи.

Автоматическое переключение частоты вращения шпинделя и подач суппорта при смене позиций револьверной головки в соответствии с программой, заданной на штекерной панели пульта управления, значительно повышает производительность работы на станке и удобство его обслуживания. Для наладки и обработки мелких партий деталей предусмотрено ручное управление станком.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм – 40

Наибольшая длина прутка, мм – 3000

Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм – 400

Наибольшая подача прутка,                мм – 100

Расстояние от переднего торца шпинделя до револьверной головки, мм:

• наименьшее – 120
• наибольшее – 630

Число частот вращения шпинделя:

• прямое – 12
• обратное – 6

Частота прямого вращения шпинделя, мин^-1:

• прутковое исполнение – 45—2000
• патронное исполнение – 36—1600
• скоростное исполнение – 56—2500

Число подач револьверного суппорта:

• продольных – 12 (0,035—1,6 мм/об)
• поперечных – 12 (0,02—0,8 мм/об)

Движения в станке. Главное движение — вращение шпинделя (рис. 9.7) осуществляется от электродвигателя М (N = 6,0/6,2 кВт; n = 960/14(40 мин^-1) через коробку скоростей. На станке применена унифицированная автоматическая коробка скоростей типа АКС206-32-31 (рис. 9.8). Вращение от электродвигателя на входной вал 4 коробки скоростей и с выходного вала 1 на шпиндель передается плоскозубчатыми ременными передачами. В коробке скоростей с четырьмя валами имеется пять электромагнитных муфт 2 (ЭТМ-114) и 3 (ЭТМ-104), которые, включаясь попарно, дают на выходном валу 12 ступеней частоты вращения (с учетом двухскоростного электродвигателя). Частоты вращения можно переключать на ходу и под нагрузкой. Торможение выходного вала в коробке скоростей осуществляется одновременным включением муфт на этом валу при отключенных остальных муфтах. Реверсирование шпинделя осуществляется электродвигателем.

Уравнение кинематической цепи для минимальной частоты вращения шпинделя (см. рис. 9.7):

Продольная подача револьверного суппорта осуществляется от выходного (IV) вала коробки скоростей через плоскозубчатые ременные передачи d5/d6 и d7/d8 коробку подач и механизм фартука. Коробка подач (рис. 9.9) с ведущим валом 2 имеет пять электромагнитных муфт 3 типа ЭТМ и блок зубчатых колес 1 (z = 18, z = 28), что обеспечивает 12 подач револьверного суппорта в двух диапазонах (по шесть автоматических подач). Уравнение кинематической цепи минимальной продольной подачи (см. рис, 9.7):

Продольные перемещения револьверного суппорта вручную осуществляют штурвалом при соответствующем положении муфт в механизме фартука. Схемой станка предусмотрена возможность переключения скоростей и подач вручную переключателями, установленными на пульте управления, и автоматически установкой штекера в соответствующее гнездо на штекерной панели.

Поперечная (круговая) подача осуществляется от шпинделя станка до ходового вала по той же кинематической цепи, что и при продольной подаче, а далее через плоскозубчатую ременную передачу d9/d10, цилиндрическую пару 32/44, коническии реверсивный механизм (z = 36; z = 36; z = 36), червячную передачу 1/33 и зубчатую передачу 19/152 на револьверную головку, при вращении которой происходит поперечная (круговая) подача. Уравнение кинематической цепи минимальной поперечной (круговой) подачи:

где R — радиус окружности центров инструментальных гнезд, мм (для данного станка R = 100 мм).

Копировальное устройство предназначено для продольного и поперечного копирования. Для этого на револьверной головке закрепляют специальную державку с роликом, который упирается в копировальную линейку. Копировальную линейку устанавливают под необходимым углом к горизонтали и закрепляют в этом положении.

Продольное копирование осуществляется при продольной подаче револьверного суппорта, при этом ролик державки движется по наклонной линейке и поворачивает вокруг оси револьверную головку вместе с резцом, сообщая ему поперечную подачу. Ролик прижимается к поверхности копировальной линейки силой резания. При одновременном осуществлении резцом продольной и поперечной подач на детали образуется коническая или иная фасонная поверхность. При поперечном копировании включается поперечная подача, а продольное перемещение суппорта происходит под действием копирной линейки.

Резьбонарезное устройство предназначено для нарезания по копиру 1 (см. рис. 9.7) резцами или гребенками наружных и внутренних резьб различных шагов. От шпинделя через кинематическую цепь с передаточным отношением i1 = 40/40 22/44 = 1/2 или i2 = 40/30 33/33 = 1 вращение передается на сменный копир. При передаточном отношении i2 = 1 шаг нарезаемой резьбы равен шагу резьбы установленного копира 1, а при передаточном отношении i1 = 1/2 половине этого шага.

Для нарезания резьбы нужно опустить рычаг 5 до упора винта этого рычага в планку 8. Вместе с рычагом 5 поворачиваются суппорт 7 и рычаг 3 с закрепленной на нем резьбовой губкой 2 и грузом. При этом резьбовая гребенка, закрепленная на суппорте, занимает положение, нужное для нарезания резьбы, а резьбовая губка 2, перемещаясь по резьбе копира 1, будет двигать в осевом направлении штангу 6, рычаг 5 и суппорт 7, обеспечивая продольную подачу инструмента на шаг нарезаемой резьбы.

Продольное перемещение суппорта 7 ограничено упором, который прикреплен к рычагу 5. В результате действия упора рычаг 5 и губка 2 поднимаются над резьбой копира 1, и штанга 6 под действием пружины 4 возвращается в правое положение. Нарезание резьбы происходит за несколько рабочих ходов. Перед каждым следующим ходом резьбовую гребенку нужно подавать в поперечном направлении.

Наладка станка состоит из следующих этапов:

1. установка соответствующих диаметру прутка зажимной и подающей цанг или патрона для штучных заготовок;
2. установка последовательности циклов и режимов обработки на штекерной панели в соответствии с технологической документацией;
3. установка в гнездах револьверной головки заранее настроенных инструментов согласно карте наладки;
4. установка упоров на барабане в соответствии с картой наладки;
5. установка упоров круговых перемещений на станке при обработке в наладочном режиме первой детали согласно технологической документации.

Со станком по особому заказу может быть поставлен отрезной суппорт, который устанавливают иа корпусе шпиндельной бабки.