Технологическая инструкция по химическому твердению форм и стержней

При продувке формовочной смеси углекислым газом между углекислым газом и жидким стеклом идёт химическая реакция, в результате который форма или стержень приобретают необходимую прочность.

Введение раствора едкого натра увеличивает прочность и пластические свойства смеси.

Достаточная прочность смеси достигается при продувке форм в течении 1-5 мин. Излишнее увеличение продолжительности продувки форм приводит к уменьшению прочности смеси и ненужному расходу углекислого газа.

При заливке форм жидким металлом происходит усиленное парообразование. В связи с этим стержни из химически твердеющих смесей должны иметь вентиляционные каналы по сечению в 2-4 раза более обычного.

Введение СО₂ в уплотнённую смесь должно удовлетворять следующим требованиям:

1. газ вводится в смесь в течение минимального времени;
2. он должен проникать во все части формы или стержня, чтобы они затвердевали равномерно;
3. оптимальная температура смеси при её продувке 18-22ºС.

Обработка углекислым газом форм и стержней

Установка для химического твердения форм и стержней.

Установка для химического твердения форм и стержней состоит из зонта и подводящего газ прорезиненного шланга. Зонт – это ящик, размеры которого равны размерам опоки в свету. Высота зонта – по размеру болванов форм, а  для форм без болванов – 100 мм.

В середине крышки – отверстие, в котором крепится ниппель для шланга.

Установка для химического твердения крупных и средних стержней состоит из гребёнки или коллектора (металлическая труба, заваренная с обеих концов) с подводящими и отводящими шлангами. отводящие патрубки снабжены кранами (кроме одного патрубка). В концы отводящих шлангов вставляются металлические трубки с боковыми отверстиями.

Химическое твердение форм

Химическое твердение форм производится на приемных столах формовочных машин, рольгангах или на земле, в зависимости от условий работы.

Перед химическим твердением верхних полуформ стояк и выпоры закрываются тряпичными пробками.

При работе непосредственно на рабочем месте:

1. редуктор навинчивается на боковой штуцер баллона;
2. шланг присоединяется к редуктору, а другой его конец соединяется с ниппелем зонта;
3. открывается запорный кран редуктора, а затем – вентиль баллона;
4. давление в баллоне и рабочее давление газа контролируется манометрами и  регулируется редуктором.

При работе без редуктора подача газа осуществляется вентилем:

1. после затвердевания формы
2. после затвердевания формы вентиль баллона закрывается, зонт снимается;
3. из стояка, выпоров вынимаются пробки, в прибылях делаются наколы душником;
4. в случае надобности формы красятся и после проверки собираются и заливаются.
5. Химическое твердение стержней.

Процесс химического твердения стержней тот же, что и форм:

1. второй конец шланга соединяется с патрубком гребенки;
2. трубки вставляют в наколы, открывается вентиль газопровода или баллона;
3. краны гребенки от тех трубок, которые в сушке не участвуют, должны быть закрыты;
4. давление газа на 1 рабочую трубку 0,5-1,0 атм.;
5. затвердевший стержень из ящика вынимается;
6. окрашенные стержни направляются на сушку.
7. Контроль и отделка форм и стержней.

Прочность форм и стержней после химического твердения контролируется игольчатым твердомером.

1. Твердомер устанавливают иглой перпендикулярно поверхности формы или стержня;
2. Формы и стержни считаются достаточно твёрдыми, если игла  не продавливается и стрелка покажет 70-75 ед.;
3. толщина просушенного слоя должна быть не менее 20 мм;
4. газовые наколы равномерно пронизывают все тело стержня;
5. в знаковых частях форм делаются сквозные наколы;
6. после установки стержней зазоры в знаковых частях заделываются формовочной смесью;
7. формы, смоченные водой или другими жидкостями, недосушенные и пересушенные формы бракуются;
8. разрешается заделка поломанных форм и стержней, заделанное место прошпиливается и продувается углекислым газом;
9. не разрешается простой химически упрочнённых форм более 12 час.

Вентиль баллона закрывается, зонт снимается:

1. из стояка, выпоров вынимаются пробки, в прибылях делаются наколы душником;
2. в случае надобности формы красятся и после проверки собираются и заливаются.

Химическое твердение стержней

Процесс химического твердения стержней тот же, что и форм:

1. второй конец шланга соединяется с патрубком гребенки;
2. трубки вставляют в наколы, открывается вентиль газопровода или баллона;
3. краны гребенки от тех трубок, которые в сушке не участвуют, должны быть закрыты;
4. давление газа на 1 рабочую трубку 0,5-1,0 атм.;
5. затвердевший стержень из ящика вынимается;
6. окрашенные стержни направляются на сушку.

Контроль и отделка форм и стержней

Прочность форм и стержней после химического твердения контролируется игольчатым твердомером.

1. Твердомер устанавливают иглой перпендикулярно поверхности формы или стержня;
2. Формы и стержни считаются достаточно твёрдыми, если игла  не продавливается и стрелка покажет 70-75 ед.;
3. толщина просушенного слоя должна быть не менее 20 мм;
4. газовые наколы равномерно пронизывают все тело стержня;
5. в знаковых частях форм делаются сквозные наколы;
6. после установки стержней зазоры в знаковых частях заделываются формовочной смесью;
7. формы, смоченные водой или другими жидкостями, недосушенные и пересушенные формы бракуются;
8. разрешается заделка поломанных форм и стержней, заделанное место прошпиливается и продувается углекислым газом;
9. не разрешается простой химически упрочнённых форм более 12 час.