Ср. Июн 5th, 2024

Разработка технологического процесса обычно завершается установлением технических норм времени для каждой операции. Техническую норму времени определяют на основе расчета режимов резания с учетом полного использования режущих свойств инструмента и производственных возможностей оборудования.

Техническая норма времени характеризует время, необходимое для выполнения определенной работы в условиях данного производства с учетом передового опыта и современных достижений техники, технологии и организации производства. Вместе с тем техническая норма является переменной во времени величиной, так как по мере совершенствования технологического процесса ее следует проверять и пересматривать, отображая тем самым улучшение организации труда, внедрение новой техники и накопление опыта работниками завода в соответствии с их культурным и техническим ростом. Технические нормы времени являются исходными расчетными величинами для определения производственной мощности рабочего места, участка, цеха, а также для составления предварительной калькуляции себестоимости обработки.

Расчет технически обоснованной нормы времени в минутах производится по штучному времени Тшт, которое слагается из оперативного времени toп на одну операцию, времени на обслуживание рабочего места tо6с и времени на отдых и естественные надобности toтд.

Норма оперативного времени в минутах включает норму технологического (основного) времени t0 и норму вспомогательного времени tв, не перекрытого машинным временем:

toп = t0 + tв.

Штучное калькуляционное время Тшт.к в минутах равно сумме штучного и доли подготовительно-заключительного времени, приходящегося на одну деталь:

Тшт.к = Тшт + Тп.з/x,

где х — число деталей в одной партии.

Норма выработки Н — величина, обратная норме времени. Она представляет собой количество продукции, которое должно быть произведено рабочим за единицу времени (минуту, час, смену). При семичасовом рабочем дне (420 мин) норма выработки в штуках составит:

Н = 420/Тшт.к.

Изменение нормы времени вызывает изменение нормы выработки.

Для расчета технологического времени (мин) пользуются формулой, общей для всех видов обработки:

TT = (L/Sм)i, L = l + l1 + l2 + l3,

где L — полная длина перемещения заготовки или инструмента в направлении подачи, мм; I — длина обрабатываемой поверхности, мм; l1— размер врезания инструмента, мм; l2— размер перебега инструмента или заготовки в направлении подачи, мм; l3 — дополнительная длина для взятия пробных стружек, мм; i — число рабочих ходов; SМ— относительное перемещение заготовки или инструмента в направлении подачи в одну минуту, мм/мин:

sМ = szzn = sn.

Здесь sz— подача на один зуб инструмента (фрезы, развертки и т. п.), мм; z — число зубьев инструмента; n — частота вращения, об/мин, или число двойных ходов в минуту; s — подача за один оборот, мм/об.

Технологическое время зависит от выбора параметров режима резания; глубины резания, подачи и скорости резания. При этом рациональные режимы при одноинструментной и многоинструментной обработке и общности припусков существенно отличаются по показателям стойкости и экономической скорости резания, т. е. скорости резания, при которой себестоимость обработки будет наименьшей.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO