Ср. Июн 5th, 2024

Станок 16К20ФЗ (рис. 19.6) патронно-центровой предназначен для токарной обработки наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилями в один или несколько проходов в замкнутом полуавтоматическом цикле, а также для нарезания крепежных резьб (в зависимости от возможностей системы ЧПУ). Станок используют в единичном, мелко- и среднесерийном производстве.

Техническая характеристика станка

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

  • над станиной: 400
  • над суппортом: 220

Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм: 1000

Частота вращения шпинделя, мин-1: 35-1600

Число автоматически переключаемых скоростей: 9

Скорость быстрых перемещений суппорта, мм/мин:

  • продольного: 4800
  • поперечного: 2400

Скорость подачи, мм/мин:

  • продольного хода: 3-1200
  • поперечного хода: 3-500

Перемещение суппорта на один импульс, мм:

  • продольного: 0,01
  • поперечного: 0,005

Программу перемещений инструмента и вспомогательные команды записывают на перфоленте.

Движения в станке (рис. 19.7). Главное движение — вращение шпинделя — осуществляется от электродвигателя (N = 10 кВт; n = 1460 мин-1) через клиноременную передачу 126/182 автоматическую коробку скоростей (АКС), клиноременную передачу 200/280 и коробку скоростей шпиндельной бабки 1.

Станок 16К20ФЗ

Автоматическая коробка скоростей имеет шесть электромагнитных муфт ЭМ1 — ЭМ6, включением которых в разных комбинациях можно получить на выходном валу III коробки девять различных частот вращения.

Наличие в шпиндельной бабке блока зубчатых колес z = 43 и z = 60, переключаемого вручную, позволяет получить на шпинделе двенадцать различных частот вращения в диапазонах 35-560 мин-1 и 100-1600 мин-1 (шесть частот вращения одного диапазона совпадают с шестью частотами вращения другого диапазона). В каждом диапазоне получаем по девять автоматически переключаемых частот вращения шпинделя.

Продольная подача каретки осуществляется от дискретного электрогидравлического привода (шаговый электродвигатель М2 — гидроусилитель 2) через передачу 30/125 и ходовой винт с р = 10 мм винтовой пары качения.

Поперечная подача суппорта с поворотным резцедержателем осуществляется аналогично от дискретного электрогидравлического привода через зубчатые колеса 24/100 и ходовой винт с р = 5 мм винтовой пары качения.

В конструкции станка предусмотрена возможность установки в качестве приводных двигателей продольного и поперечного перемещения электродвигателей постоянного тока с одновременной установкой на ходовых винтах датчиков обратных связей. В этом случае станок оснащают системой ЧГІУ замкнутого типа.

Шестипозиционный резцедержатель поворачивается от отдельного электродвигателя М4 через зубчатую передачу 20/62 и червячную пару 1/38.кинематическая схема станок 16К20ФЗ

Устройство для нарезания резьбы. При нарезании резьб необходимо согласование величины продольной подачи, т. е. частоты вращения ходового винта, с частотой вращения шпинделя. Так как привод продольной подачи на токарном станке с ЧПУ является независимым, имеющим свой шаговый электродвигатель, то такое согласование возможно только в том случае, если на время нарезания резьбы вращение вала электродвигателя происходит от электрических импульсов, посылаемых аппаратом, непосредственно связанным с вращением шпинделя. Таким аппаратом, согласовывающим число импульсов, посылаемых за один оборот шпинделя, оборудован токарно-винторезный станок с ЧПУ. Аппарат согласования по командам программы действует в одном из трех возможных диапазонов числа импульсов на один оборот шпинделя и в зависимости от запрограммированного шага резьбы (т. е. требующегося числа импульсов за один оборот шпинделя) посылает управляющие импульсы шаговому двигателю.

Вращение датчика нарезания резьбы ВЕ-51 осуществляется от шпинделя через беззазорную зубчатую передачу 60/60. Датчик нарезания резьбы устанавливают в передней бабке. Разрешающая способность датчика — 1000 импульсов на оборот шпинделя и один нулевой импульс для отметки «нулевого» положения шпинделя при вводе в нитку при нарезании резьбы в несколько проходов.

Привод продольной подачи (рис. 19.8, α). Вращение на ходовой винт 3 передается от дискретного электрогидравлического привода 1 (он состоит из шагового электродвигателя и гидроусилителя крутящих моментов) через зубчатую пару 2. В приводе подачи применена винтовая пара качения (рис. 19.8, б), в которой гайка состоит из двух полугаек 3 и 4, установленных в корпусе 8. Полугайки защищены от попадания грязи уплотнителями 1, поддерживаемыми крышками 7 и 9. Для устранения зазора в передаче винт — гайка обе полугайки смещаются в осевом направлении при их повороте относительно друг друга с созданием определенного предварительного натяга.

привод продальной подачи станка

Для регулирования величины предварительного натяга отворачивают винты 2 и снимают крышку 7. Сегмент 6 выводят из зацепления с полугайкой 3 и сектором 5 и переставляют на определенное число зубьев, отсчитываемое от риски, соответствующей нулевому значению предварительного натяга. Специальным ключом полугайку 3 доворачивают в нужную сторону, после чего сегмент 6 вводят в зацепление с полугайкой 3 и сектором 5. После окончательного регулирования величины предварительного натяга устанавливают крышку 7 и затягивают ее винтами 2.

Поворотный шестипозиционный резцедержатель с горизонтальной осью вращения (рис. 19.9) расположен на поперечном суппорте. Резцедержатель предназначен для установки на инструментальной головке и поворота ее в заданную позицию. В этой специальной инструментальной головке устанавливают шесть резцов-вставок или три инструментальных блока. Съемную инструментальную головку устанавливают на выходном валу 1 резцедержателя. Головка связана с подвижной частью 2 плоскозубой муфтой. Резцедержатель поворачивается электродвигателем 10 через зубчатые колеса, червячную передачу и кулачковую муфту 4, часть 5 которой жестко связана с валом резцедержателя.

поворотный резцедержатель станок 16К20ФЗ

В начальный момент движения этой кулачковой муфты вал 1 перемещается влево; происходит расцепление плоскозубой муфты 2-3 и поворот в нужную позицию. Поворот определяется сигналами, поступающими от соответствующих конечных выключателей 8, замыкаемых упорами 7, установленными на кольце 6. Затем происходит реверсирование электродвигателя. Муфта 4 начинает вращаться в другую сторону. Подвижная часть 2 плоскозубой муфты с инструментальной головкой удерживается от поворота фиксатором 9. Кулачки полумуфты 5 сжимают пружину 11, и подвижная часть 2 плоскозубой муфты фиксируется на зубьях неподвижной полумуфты. От конечного выключателя 13 зажима подается сигнал на отключение приводного электродвигателя и начало рабочего цикла обработки. Для поворота и зажима резцедержателя вручную при наладке станка на валу 12 имеется головка под ключ.

Инструментальная головка (рис. 19.10) предназначена для установки в ней резцовых вставок или инструментальных блоков. Резцовые вставки, заранее настроенные на размер, устанавливают в пазы головки и базируют винтами 1 и упорами 2.

инструментальная головка

Гидропривод станка состоит из гидростанции 7,5/1500 Г48-44 и двух гидроусилителей крутящих моментов приводов продольного и поперечного перемещений каретки и суппорта. В состав гидростанции входят резервуар для масла, регулируемый насос с приводным электродвигателем, элементы фильтрации и охлаждения рабочей жидкости, контрольно-регулирующая аппаратура.

Работа гидропривода происходит в соответствии с подачей электрических команд к шаговым электродвигателям гидроусилителей. Работа гидроусилителей моментов поперечного хода суппорта и продольного хода каретки осуществляется с помощью шаговых электродвигателей, входные валы которых муфтами жестко соединены с входными валами гидроусилителей. При сообщении шаговым электродвигателем какого-то числа электрических импульсов происходит поворот входного вала и смещение дросселирующего гидрораспределителя на соответствующую величину. Масло под давлением через щели дросселирующего гидроусилителя и распределительный диск воздействует на поршни ротора гидроусилителя, который поворачивает выходной вал пропорционально величине открытия щелей. Электрические сигналы малой мощности, поступающие на вход шагового электродвигателя, многократно усиливаются и преобразуются в синхронное (по отношению к валу шагового электродвигателя) вращение выходного вала гидроусилителя с крутящим моментом, необходимым для перемещения рабочих органов. При этом угол поворота выходного вала гидроусилителя зависит от числа поданных импульсов, а скорость — от частоты их следования.

гидропривод с шаговым электродвигателем

Привод состоит из шагового электродвигателя и гидравлического усилителя момента (рис. 19.11). Шаговый двигатель М отрабатывает импульсы, поступающие из системы ЧПУ. При обработке импульса вал 1, поворачиваясь, через редуктор 2 заставляет вращаться винт 3, ввернутый в гайку 4, жестко соединенную с ротором гидромотора 5. При неподвижном гидромоторе поворот винта переместит соединенный с ним запорно-регулирующий элемент 6, например, вправо от среднего положения, в результате чего в магистрали 7, идущей от направляющего гидрораспределителя к гидромотору, давление повысится, а в магистрали 8 понизится, и образовавшийся перепад давлений создаст крутящий момент па гидромоторе. Поворачиваясь, ротор гидромотора повернет гайку 4, которая через винт 3 возвратит запорно-регулирующий элемент в среднее положение. При непрерывной подаче импульсов на шаговый двигатель вал гидромотора будет вращаться со скоростью, пропорциональной частоте импульсов, а запорно-регулирующий элемент будет смещен из среднего положения на величину, обеспечивающую пропуск расхода масла, необходимого для вращения мотора.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO