Серийное производство характеризуется ограниченной номенкла­турой изделий, изготавливаемых или ремонтируемых периодически повторяющимися партиями, и сравнительно большим объемом выпуска.

В зависимости от количества изделий в партии или серии  и зна­чения коэффициента закрепления операций различают мелкосерий­ное, среднесерийное и крупносерийное производство.

Коэффициент закрепления операций равен отношению числа всех технологических операций, выполненных или подлежащих выполнению в течение месяца, к числу рабочих мест. Коэффициент закрепления операций составляет: для мелкосерийного производства – свыше 20 до 40 включительно; для среднесерийного – свыше 10 до 20 включи­тельно; для крупносерийного – свыше 1 до 10 включительно.

Серийное производство является основным типом современного машиностроительного производства, и предприятиями этого типа выпускается в настоящее время 75 – 80 % всей продукции машино­строения страны. По всем технологическим и производственным характеристикам серийное производство занимает промежуточное положение между единичным и массовым производством.

Объем выпуска предприятий серийного типа колеблется от десят­ков и сотен до тысяч регулярно повторяющихся изделий. Исполь­зуется универсальное и специализированное и частично специальное оборудование. Широко используются станки с ЧПУ, обрабатыва­ющие центры, находят применение гибкие автоматизированные системы станков с ЧПУ, связанных транспортирующими устрой­ствами и управляемых от ЭВМ.

Оборудование расставляется по технологическим группам с учетом направления основных грузо­потоков цеха, по предметно-замкнутым участкам. Однако одновре­менно используются групповые поточные линии и переменно-поточ­ные автоматические линии.

Технологическая оснастка в основном универсальная, однако, во многих случаях (особенно в крупносерий­ном производстве) создается высокопроизводительная специальная оснастка. При этом целесообразность ее создания должна быть пред­варительно обоснована технико-экономическим расчетом.

Большое распространение имеет универсально-сборная, переналаживаемая технологическая оснастка, позволяющая существенно повысить коэффициент оснащенности серийного производства.

В качестве исходных заготовок используются: горячий и холодный прокат, литье в землю и под давлением, точное литье, поковки и точные штамповки и прессовки, целесообразность применения которых также обосновывается технико-экономическими расчетами. Тре­буемая точность изделий достигается как методами автоматического получе­ния размеров, так и методами пробных ходов и промеров с частичным применением разметки.

Средняя квалификация рабочих выше, чем в массовом производ­стве, но ниже, чем в единичном. Наряду с рабочими высокой квали­фикации, работающими на сложных универсальных станках, и на­ладчиками, используются рабочие-операторы, работающие на настроенных станках.

В зависимости от объема выпуска и особенностей изделий обеспе­чивается полная взаимозаменяемость, неполная, групповая, взаимозаменяемость сборочных единиц, однако в ряде случаев на сборке применяется компенсация размеров и пригонка по месту.

Технологическая документация и техническое нормирование подробно разрабатываются для наиболее сложных и ответственных заготовок при одновременном применении упрощенной документа­ции и опытно-статистического нормирования простейших заго­товок.

В зависимости от размеров партий выпускаемых изделий харак­тер технологических процессов серийного производства может изме­няться в широких пределах, приближаясь к процессам массового (в крупносерийном) или единичного (в мелкосерийном) типа произ­водства. Правильное определение характера проектируемого техно­логического процесса и степени его технической оснащенности, наиболее рациональных для данных условий конкретного серийного производства, является очень сложной задачей, требующей от тех­нолога понимания реальной производственной обстановки, ближай­ших перспектив развития предприятия и умения проводить серьез­ные технико-экономические расчеты и анализы.