Дополнительно к проверке геометрической точности фрезерных станков, в ходе которой выявляют правильность взаимного расположения и перемещения рабочих органов, на обработанном на станке образце (для примера взят вертикально-фрезерный станок) проверяют плоскостность верхней поверхности, обработанной на станке торцовой фрезой; параллельность верхней обработанной поверхности основанию; перпендикулярность бежевых, обработанных концевой фрезой поверхностей основанию; взаимную перпендикулярность боковых и торцовых поверхностей; прямолинейность и параллельность стенок паза.

Точность комплекса станок — устройство ЧПУ — приводы подач устанавливают путем следующих проверок.

  • Проверка точности отработки единичных импульсов. Наконечник индикатора, установленного на подвижном рабочем органе (столе), касается неподвижного элемента станка (оправки в шпинделе). Нажатием на кнопку выдачи единичных импульсов последовательно перемещают подвижный рабочий орган. Допускается погрешность в отработке импульса не более 0,4 дискреты.
  • Проверка точности возврата рабочих органов в нулевое положение по всем координатам. Рабочие органы перемещаются в ноль станка по командам соответствующих кнопок. В этом положении на индикаторах установлен ноль, отклонения от нуля в моменты многократных приходов в исходное положение характеризуют погрешность возврата в ноль. Эта погрешность в станках класса точности Н не должна выходить за пределы ±0,005 мм.
  • Определение зоны нечувствительности по каждой из управляемых координат. Индикатор располагают так же, как и в проверке 1. Перемещают рабочий орган в каком-нибудь направлении для создания натяга, на индикаторе устанавливают ноль. С помощью ручного ввода дают определенное перемещение в том же направлении на 1,0 мм, а затем возвращают рабочий орган на 1,0 мм в противоположном направлении. Разность показаний индикатора свидетельствует о том, что рабочий орган не вернулся на некоторую величину, которая является зоной нечувствительности. Практически зона нечувствительности на фрезерных станках равна 0,015-0,05 мм.
  • Проверка точности обработки окружности в режиме круговой интерполяции. Движением стола в плоскости XY фрезеруют плоскую заготовку, имеющую форму круга. Отклонения от круглости для станков класса точности Н должны находиться в пределах 0,1-0,25 мм.
  • Проверка точности координатных перемещений рабочих органов. Рабочие органы в режиме ручного ввода или от тест-программы перемещают последовательно на различные расстояния по каждому из координатных направлений. Величину перемещений контролируют индикатором и концевыми мерами длины, микроскопом и штриховой мерой длины или отсчетным устройством цифровой индикации на базе линейного индуктосина или лазерного интерферометра.