Технологический процесс проектируют на основе рабочего чертежа детали и сборочного чертежа изделия или сборочной единицы, технических условий на изготовление изделия и чертежа заготовки.
Выбор оптимального для конкретных условий варианта технологического процесса, т. е. обеспечивающего наибольшую производи-цельность при наименьшей себестоимости обработки, требует в ряде случаев расчета экономической эффективности и сравнения экономичности вариантов обработки. Такой выбор в значительной степени зависит от объема выпуска, производственных возможностей предприятия (наличного парка оборудования, оснащенности и др.), условий проектирования (реконструкция предприятия с использованием действующего оборудования, приобретение оборудования и т. п.).
Производственная программа завода определяется годовым количеством выпускаемых изделий при определенном числе смен и установленной продолжительности смены. На основе производственной программы составляют подетальную программу выпуска:
П = П1m[1+(n/100)],
где П — годовая производственная программа по данной детали; П1 — годовая производственная программа изделий; m — число данных деталей в изделии; n — процент запасных частей для данной детали.
Программа выпуска и трудоемкость изделий характеризуют тип производства и соответственно специфические требования к ТПП единичного, серийного и массового производства.
Информационной основой при разработке технологических процессов являются: технологический классификатор объекта производства, классификатор технологических процессов, система обеспечения технологических документов, стандарты единой системы технологической документации, типовые технологические процессы и операции, стандарты и каталоги на средства технологического оснащения, нормативы технологических режимов, материальные и трудовые нормативы.
Необходимость разработки типовых технологических процессов определяется экономической целесообразностью и зависит от количества однотипных изделий, выявленных при группировании их по конструктивным и технологическим признакам. До разработки любого (единичного или типового) технологического процесса изготовления детали конструкция должна быть отработана на технологичность.
Выбор средств технологического оснащения (технологического оборудования, оснастки и средств механизации и автоматизации) производится с учетом типа производства, характера намеченной технологии и максимального применения имеющихся стандартной оснастки и оборудования.
Основные, данные об оборудовании, необходимом для технологического процесса, берутся из паспортов станков, имеющихся на предприятии, а также из каталогов, справочных данных и других источников.
Данные об инструменте и приспособлениях определяют по действующим стандартам и нормалям, каталогам и другим справочным материалам.
В ряде случаев необходимо иметь также данные о вновь проектируемом станкостроительными заводами специализированном и специальном оборудовании* и проектируемых инструментальной промышленностью новых видах инструмента. Такие данные могут быть получены в виде инструкционных описаний или характеристик и схем с изложением технологии изготовления типовых деталей на этом оборудовании или с применением специального инструмента. Эти сведения позволяют выявлять практическую возможность применения указанного оборудования и инструмента в конкретных условиях и являются определенным стимулом для внедрения новых, прогрессивных технологических процессов.
* Под специализированным оборудованием понимают станки, спроектированные для изготовления сходных или однотипных, различающихся только размерами деталей; специальные станки проектируют только для изготовления данной детали определенного типоразмера и применяют в массово-поточном производстве.
