Притирка осуществляется притирами, на поверхность которых наносят мелкозернистый абразивный порошок, смешанный со смазочным материалом или пастой. Притиры могут быть чугунные, стальные, бронзовые, свинцовые из твердых пород дерева и т. п. В качестве абразивного порошка используют наждак, электрокорунд, алмазную пыль, карбид кремния и др., а в качестве пасты — окись хрома, окись алюминия, крокус, венскую известь и др. Во время притирки абразивный порошок смачивают керосином или скипидаром. На притирку оставляют припуск, примерно равный 0,005-0,02 мм.
На притирочных станках (рис. 15.14) можно обрабатывать различные наружные и внутренние поверхности, в том числе и плоские, притирать шейки коленчатых валов, кулачки распределительных валиков, концевые меры, пробки-калибры, зубчатые колеса и т. п. В корпусе станины 1 помещен привод притира 5. Притир 3, соединенный со шпинделем станка, помещенным в колонне 2, получает вращательное движение и перемещение по вертикали.
Притирка деталей осуществляется притирами 3 и 5, между которыми помещен сепаратор 4. Обрабатываемые заготовки свободно помещаются в гнездах сепаратора, который расположен либо эксцентрично относительно осей притиров, либо концентрично. В первом случае сепаратор свободно насажен на ось, которая вращается в направлении притира 5. Во втором случае сепаратор получает колебательное возвратно-поступательное движение от отдельного привода,
Сепараторный диск (рис. 15.15, а) имеет поперечное перемещение для изменения эксцентриситета е его оси относительно оси вращения металлических притиров; это необходимо для обеспечения равномерного изнашивания притиров. Примерная относительная траектория заготовки во время обработки показана на рис. 15.15, б.
Универсальный притирочный станок 3816 (рис. 15.16) предназначен для обработки плоских и цилиндрических поверхностей. Шпиндель 5 станка вращается от электродвигателя (N = 7,8 кВт) через клиноременную передачу 150/375, червячную передачу 4/40, карданный вал II с двумя универсальными шарнирами и клиноременную передачу 320/352. В результате этого притир 2 также получает вращательное движение. Вращение нижнему диску 1 передается от того же электродвигателя через вал III, червячную передачу 4/40 и втулку 8.
При обработке плоских поверхностей сепаратору сообщается принудительное колебательное движение от кривошипного пальца 3. Палец 3 укреплен в шайбе 7, и его можно радиально перемещать для изменения эксцентриситета, что позволяет изменять величину колебательного движения сепаратора. Шайба 7 вращается от вала III через червячную передачу 4/40, цилиндрические пары 40/80, 34/86 и вал I. При притирке цилиндрических поверхностей во избежание завала их концов сепаратор остается во время работы неподвижным, для чего выключают муфту 9. Подвод и прижим притира 2 к обрабатываемым заготовкам осуществляется гидромеханизмом, работающим от шиберного насоса, который работает от отдельного электродвигателя мощностью 1 кВт (насос и электродвигатель на схеме не показаны). Гидромеханизм имеет гидроцилиндры 4 и 6, поршневые штоки которых соединены с патроном притира 2. Станок снабжен механизмом для автоматического останова после окончания притирки, продолжительность которой задается.
