Проблема обеспечения надежности оборудования комплексная. Каждый из этапов создания станков и условия их эксплуатации оказывают на решение этой проблемы определенное влияние. Надежность станков закладывается при проектировании, обеспечивается при изготовлении и реализуется при эксплуатации.
Современные металлорежущие станки — сложная электро-, электронно-, гидро-, пневматическая система с элементами механики, надежность которой определяется большим числом различных по принципу действия элементов и механизмов. И все же, исходя из главного параметра надежности любого станка — обеспечения строго регламентированных показателей качества обработки, — основную нагрузку несет механическая часть станка.
Непреложное требование к конструкции станков — обеспечение высокой жесткости, от которой зависит точность и производительность обработки. Высокая статическая жесткость станка является необходимым, но недостаточным условием высокого качества обработки на нем. Высокое качество может быть достигнуто при достаточной динамической характеристике станка.
В станках при работе на холостом ходу под нагрузкой возникают вынужденные колебания и автоколебания. Автоколебания при установочных перемещениях (фрикционные автоколебания) и при резании отрицательно сказываются на точности позиционирования, шероховатости и волнистости обработанной поверхности, а при уровне автоколебаний выше определенного процесс обработки вообще невозможен из-за потери устойчивости технологической системы. Поэтому практический интерес представляет определение условий, при которых установочные перемещения и процесс резания будут сохранять устойчивость.
Надежность станков в целом может решить система технической диагностики, которая преследует следующие основные цели:
Существенно повысить надежность станков в процессе эксплуатации можно за счет оснащения их системами активного контроля, адаптивного управления и диагностики. Причем наиболее перспективными являются системы активного контроля с бесконтактными датчиками на базе оптоэлектроники, так как они позволяют производить измерения, не прерывая процесса обработки. В системе диагностики должны быть предусмотрены функции профилактики. Системы адаптивного управления оптимизируют режимы обработки.
Разница между энергией электрического поля и энергией магнитного поля примерно такая же, как между энергией,…
Когда-то легендарный пастух Магнес, нашел природный магнитный камень, притягивающий железо. В последствии этот камень назвали магнетит или магнитный…
В электрических цепях применяются различные способы соединения конденсаторов. Соединение конденсаторов может производиться: последовательно, параллельно и последовательно-параллельно (последнее иногда называют смешанное соединение конденсаторов). Существующие…
Обозначение конденсаторов на схемах определено ЕСКД ГОСТ 2.728-74. Обозначения условные графические в схемах. Резисторы, конденсаторы. Итак,…
Узнав, что же такое конденсатор, рассмотрим, какие бывают виды конденсаторов. Итак, виды конденсаторов можно классифицировать по…
Вся энергия заряженного конденсатора сосредотачивается в электрическом поле между его пластинами. Энергию, накопленную в конденсаторе, можно определить…