В зависимости от конструкции различают следующие типы плоскошлифовальных станков: с горизонтальным шпинделем, прямоугольным столом и крестовым суппортом; с горизонтальным шпинделем и прямоугольным столом общего назначения; с вертикальным шпинделем и прямоугольным столом; с горизонтальным шпиделем и круглым столом; с вертикальным шпинделем и выдвижным круглым столом; с вертикальным шпинделем и круглым столом непрерывного действия; продольно-шлифовальные одностоечные с подвижным столом и с подвижной стойкой; продольно-шлифовальные двухстоечные; двусторонние торцешлифовальные с горизонтальным шпинделем; двусторонние торцешлифовальные с вертикальным шпинделем.
Плоскошлифовальные станки с горизонтальным шпинделем, прямоугольным столом и крестовым суппортом предназначены для шлифования поверхностей периферией круга. В пределах, допускаемых кожухом круга, возможно шлифование торцовых поверхностей. Эти станки применяют в основном в инструментальном производстве. В станках этой гаммы предусмотрено 14 моделей, отличающихся размерами обрабатываемых деталей и классом точности выпускаемых станков; три модели для профильного шлифования и шесть моделей с ЧПУ; базовой моделью является ЗЕ711В.
К конструктивным особенностям станков этой гаммы, обеспечивающим повышение жесткости соединений и увеличение точности и долговечности сганка, относится применение направляющих качения крестового суппорта, стола и шлифовальной бабки. Шпиндель шлифовального круга смонтирован на высокоточных подшипниках качения, что обеспечивает высокую жесткость, малую мощность вспомогательного хода, незначительный нагрев и малые температурные деформации. Для снижения инерционных сил, действующих на суппорт в момент реверса стола, он имеет жесткую направляющую, собранную с предварительным натягом.
Эти станки оснащены широким комплексом приспособлений, что расширяет их технологические возможности. Отдельные модификации станков этой группы предназначены для профильного шлифования (ЗЕ711В-1). Для этого в станке предусмотрены механизмы отсчета поперечных и вертикальных перемещений и механизмы фиксации стола и суппорта. В станке ЗЕ721В-1 для глубинного шлифования предусмотрена также малая скорость перемещения стола (от 0,01 м/мин).
Плоскошлифовальные станки с прямоугольным столом общего назначения выпускают с горизонтальными и вертикальными шпинделями. По сравнению со станками с крестовым суппортом станки этой группы имеют повышенную жесткость, оснащены шлифовальными кругами больших размеров и электродвигателями большой мощности. Эти станки обеспечивают высокую производительность и достаточно высокую точность обработки.
По степени автоматизации станки этого типа выпускают в двух исполнениях: неавтоматизированные и полуавтоматы с приборами активного контроля. В гамму этих станков входят 10 моделей станков с горизонтальным шпинделем, являющихся базовыми, три модели с ЧПУ и восемь моделей станков с вертикальным шпинделем, из них одна модель с ЧПУ. В станках гаммы принята следующая компоновка (рис. 15.12). На тумбе, расположенной в центре станка и отлитой за одно целое со станиной 1, закреплена колонна 3, представляющая собой жесткую литую раму с проемом в средней части; по обе стороны проема расположены вертикальные направляющие 4, по которым перемещается каретка 2, имеющая горизонтальные направляющие для поперечного (ручного или гидравлического) перемещения шлифовальной бабки. Размещение каретки и шлифовальной бабки между направляющими повышает жесткость станка. Короткие кинематические цепи (вертикальные направляющие и винт—гайка качения) обеспечивают точные стабильные подачи.
Вертикальное перемещение каретки со шлифовальной бабкой может быть ручное или прерывистое автоматическое, осуществляемое механизмом вертикальной подачи, который закреплен на передней стенке станины. Ускоренные перемещения обеспечивают механизм ускоренных вертикальных перемещений, который установлен на задней стенке тумбы станины.
Возвратно-поступательное перемещение стола осуществляется по направляющим станины от двух гидроцилиндров. Для станков класса А применяют гидростатические направляющие, повышающие точность перемещения стола. В станках предусмотрены дистанционное управление столом и шлифовальной бабкой, ограждающие устройства, различные виды блокировок, аварийный отход шлифовальной бабки. Слева за станком расположен агрегат охлаждения, справа — гидроагрегат и электрический шкаф 5. Сзади станка за тумбой расположена установка для смазывания шпинделя.
На базе станка ЗД722 выпускают станок ЗЕ722, предназначенный для скоростного шлифования. На станке установлен двухскоростной электродвигатель шлифовальной бабки мощностью 11,5/14,5 кВт. Скорость шлифовального круга 70 м/с, что значительно расширяет технологические возможности станка.
Разновидностью станка ЗД722 является станок ЗД722Ф2, который оснащен системой программного управления. Станок работает с двумя скоростями шлифовального круга (35 и 60 м/с) от двухскоростного электродвигателя мощностью 11/14 кВт. Применение ЧПУ позволяет быстро переналаживать станок. Станки с вертикальным шпинделем выполнены на базе станков с горизонтальным шпинделем и отличаются лишь кареткой, на которой закреплена шлифовальная бабка. Станки снабжены специальным механизмом с дистанционным управлением для наклона бабки на угол до 1° для уменьшения контакта круга с обрабатываемой поверхностью.
На базе станка ЗД732 выпускают станок ЗИ732, предназначенный для силового шлифования. Скорость шлифовального круга 60 м/с. В станке предусмотрен широкий диапазон изменения скорости продольного перемещения стола (от 0,2 до 45 м/мин), электродвигатель главного привода имеет мощность 40 кВт.
Плоскошлифовальные станки с круглым столом и горизонтальным шпинделем выпускают как неавтоматизированными, так и полуавтоматизированными. Станки имеют наклонный стол, что позволяет шлифовать плоские, выпуклые, вогнутые и конусные поверхности. Станок ЗД741ЛВ (рис. 15.13) входит в гамму станков, состоящих из 12 моделей с диаметрами столов от 250 до 1000 мм и одной модели с ЧПУ.
Станки этой гаммы имеют следующую компоновку. На станине 1, представляющей собой массивную чугунную отливку коробчатой формы, по направляющим которой перемещается стол 2, закреплена колонна 3 с проемом, в который может вдвигаться стол. Шлифовальная бабка 4 перемещается в замкнутых прямоугольных направляющих качения, расположенных под проемом колонны, что обеспечивает минимальный вылет шпинделя относительно направляющих. В качестве опор шпинделя применяют гидродинамические подшипники. Привод шпинделя осуществляется плоским ремнем. Вращение стола осуществляется от электродвигателя постоянного тока с помощью клиноременной передачи через шарнирный четырехзвенник и коническую передачу с круговым зубом.
Особенностью конструкции является автоматическое регулирование частоты вращения и скорости перемещения стола по мере изменения расстояния от центра его вращения до оси шлифовального круга. При продольном перемещении стола поворачивается сельсин-датчик, установленный на плите, изменяющий частоту вращения двигателя привода, а копир, закрепленный на тягах четырехзвенника, изменяет скорость подачи стола. Это увеличивает производительность и улучшает качество обработки.
Станок ЗЕ740, позволяющий работать при скорости круга 60 м/с, отличается от станков этого типа повышенной мощностью двигателя, возможностью применения высоких подач, специальной системой охлаждения, включающей два бака вместимостью 300 л, два насоса, коммуникацию охлаждения, электрокоммуникацию, а также усиленным охлаждением шлифовального круга. Охлаждающая жидкость перекачивается из нижнего бака в верхний, при этом происходит ее очистка. Насосы обеспечивают давление 2500 кПа и объемную подачу 25 и 70 л/мин. Первый насос предназначен для подачи жидкости на шлифовальный круг для его очистки, второй — для подачи жидкости в рабочую зону.
