Вс. Дек 10th, 2023

Притирка. Для притирки применяют притиры, изготовленные из чугуна, цветных металлов и сплавов, пластмасс, зеркального стекла и др.

К основным притирочным материалам относятся порошки корунда, электрокорунда, карбида кремния, окиси хрома, алмаза и карбида бора. Размеры абразивных частиц влияют на съем металла и шероховатость поверхности в процессе притирки и доводки.

Притирку производят: свободным абразивом, внедряющимся в процессе обработки в поверхность притира в результате трения с некоторым давлением обрабатываемой поверхности и поверхности притира; предварительно внедренным в поверхность притира абразивом; свободным не внедряющимся абразивом при применении относительно мягкого абразивного материала (например, венской извести, оксида хрома и др.), пастами (например, ГОИ) в среде керосина для снятия оксидов с обрабатываемой поверхности. В качестве смазывающей жидкости применяют керосин и машинное масло.

схема притирочного станкаНа рис. 132, α показана схема притирочного станка с металлическими дисками. В станине 1 помещен привод диска 2. Диск 4, соединенный со шпинделем станка, помещенным в колонне 5, имеет одновременно вращательное движение и вертикальное перемещение. Между дисками 2 и 4 помещен сепараторный диск 3 (рис. 132, б), который имеет радиальные гнезда, расположенные под некоторым углом α к радиусу диска. В гнезда помещают обрабатываемые заготовки, не закрепляя их жестко. Заготовки обрабатывают дисками 2 и 4, на которые нанесен мелкозернистый абразивный порошок, смешанный с полирующей жидкостью, или паста. При работе станка заготовки, помещенные между дисками, совершают сложное движение, примерна я относительная траектория которого изображена на рис. 132, в. Сепараторный диск 3 имеет поперечное перемещение, что дает возможность, изменяя эксцентриситет е оси диска относительно оси вращения дисков 2 и 4, обеспечивать их равномерный износ. Наряду с машинной применяют и ручную притирку (например, при обработке парных сопрягаемых деталей). В этом случае сопряженные поверхности двух деталей взаимно притирают одну к другой.

Припуски для притирки поверхностей тел вращения составляют 0,05…0,1 мм по диаметру. Притирка обеспечивает получение точности размеров по 5-му квалитету и шероховатости Rα = 0,05 мкм.

хонинговальное устройствоХонингование (шлифование брусками). Этот вид обработки применяют преимущественно для отделки отверстий, однако в практике он встречается и при отделке наружных поверхностей тел вращения, в частности шеек коленчатых валов. Хонинговальное устройство (рис. 133) состоит из разжимных скоб 4 и 5 и инструмента — абразивной головки, представляющей собой разрезанный полый цилиндр, — колодок 3 и 6, вдоль образующих которых укреплены абразивные 2, 7 и 8.

При вращении заготовок обрабатываемая поверхность охватывается разжимными скобами, которые прижимают колодки с брусками к шейкам коленчатого вала, осуществляя этим самым их обработку.

При хонинговании применяют бруски из карбида кремния зернистостью 12…30 (в зависимости от заданной шероховатости поверхности). В качестве охлаждающей жидкости применяют водно-мыльные растворы или керосин.

Тонкая доводка (суперфиниш) предназначена для обработки поверхности любых форм и в отличие от хонингования допускает только небольшие припуски, но наряду с достижением весьма малой шероховатости поверхности не может обеспечить исправления геометрической формы поверхностей.

Доводку осуществляют абразивным бруском, совершающим возвратно-поступательные движения с большой частотой (от 200 до 1000 в минуту) и малой амплитудой (ход брусков от 2 до 6 мм) по поверхности вращающейся заготовки при скорости резания от 0,05 до 2,5 м/с. В результате движения бруска по обрабатываемой поверхности гребешки неровностей срезаются и поверхность становится более гладкой и ровной. В качестве охлаждающей жидкости применяют смесь керосина и веретенного или турбинного масел.

схема тонкой доводки шейки

На рис. 134, α показана схема тонкой доводки шейки коленчатого вала. Абразивная головка 1 с двумя брусками 2 совершает возвратно-поступательное движение по шейке вращающегося коленчатого вала с частотой 450 двойных ходов в минуту и с ходом 2…3 мм. На рис. 134, б приведена схема доводки кулачков распределительного вала. В данном случае абразивным инструментом служит шлифовальный круг, который во время работы находится в контакте с поверхностью кулачка распределительного вала. Распределительный вал совершает одновременно вращательное и колебательное движения, а также поступательное движение вдоль образующей, благодаря чему и осуществляется тонкая доводка обрабатываемой поверхности. На рис. 134, в изображена схема тонкой доводки наружной поверхности поршня, имеющего только вращательное движение. Абразивная головка 1 совершает здесь возвратно-поступательное движение с несколько большим ходом, чем в предыдущих случаях, осуществляя доводку наружной поверхности поршня.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.