Особенности эксплуатации гибких производственных систем

К ГПС, как и к любому другому оборудованию, кроме прочих требований предъявляется требование надежности. Надежность — свойство объекта сохранять во времени в установленных пределах значений всех параметров, характеризующих способность выполнять требуемые функции в условиях и режимах применения, технического обслуживания, ремонта, хранения и транспортирования.

Надежность ГПС зависит от надежности каждого элемента и характера взаимодействия всех элементов. Если брать ГПС в целом, то основными причинами отказов являются неисправности систем обеспечения (40 %), системы контроля (13 %), в измерительных системах (15 %) и в приводах (7 %). По физической сущности причины отказов — неисправности в электронных и электрических устройствах (48 %), в механических (37 %), гидравлических (7 %) системах и других элементах (8 %).

В качестве примера приведены статистические исследования возникновения отказов в патронно-центровых токарных станках с ЧПУ, входящих в ГПС. Отказы, связанные со скоплением стружки в зоне резания, составляют более 50 % случаев вмешательства операторов в процессе функционирования оборудования. Около 15 % случаев приходится на компенсируемый размерный износ инструментов, примерно по 5 % — на засорение базовых поверхностей патронов и некомпенсируемый размерный износ инструментов. В меньшей мере отказы происходят при поломках инструментов, переполнении емкостей стружкой, прекращении подачи СОЖ и т.п. Эти данные можно с определенной степенью точности отнести и к станкам других групп.