В зависимости от типа производства (единичного, серийного и массового) изменяется и организация процесса сборки. При единичном производстве изготовление одного или нескольких изделий не повторяется или повторяется через неопределенные промежутки времени.
К характерным принципам сборки в условиях единичного производства относятся: ограниченное применение принципа взаимозаменяемости и широкое применение слесарно-пригоночных работ, выполняемых высококвалифицированными слесарями-сборщиками, способными собирать разнообразные сложнейшие машины.
В единичном производстве технологические процессы обычно детально не разрабатывают, а делают только наметку последовательности операций и ориентировочно подсчитывают рабочее время, определяемое на основании статистических данных аналогичных работ. Это объясняется тем, что детальная разработка не повторяющихся в единичном производстве технологических процессов экономически нецелесообразно.
Технологический процесс сборки в этом типе производства имеет свои особенности. Его строят на принципе последовательного выполнения операций, не расчлененных на более простые переходы сборочного процесса, что обычно бывает в серийном и массовом производстве.
Разнообразная номенклатура машин, изготовляемых единицами, не позволяет по экономическим причинам снабдить в должной мере сборочный цех специальной высокопроизводительной оснасткой (инструментами, приспособлениями). Такую оснастку применяют только в случаях, когда без нее невозможно выполнять ту или иную сборочную операцию.
В условиях единичного производства при сборке машин имеет место большой объем пригоночных работ, к которым относятся: зачистка и опиловка сопрягаемых поверхностей деталей, шабрение втулок, прорубка смазочных канавок, подрезка деталей, наварка коротких деталей, сверление и нарезание резьбы и др.
Цикл сборки машины, т. е. время, в течение которого производят сборку ее (с момента поступления деталей на сборку и до оформления собранной машины) при единичном производстве, очень велик по сравнению с другими типами производства. При сборке в единичном производстве требуются значительные производственные площади.
Серийное производство характеризуется выпуском машин партиями (сериями) через определенные промежутки времени. Выпуск машин сериями позволяет в большей степени оснастить технологический процесс сборки. В условиях серийного производства технологический процесс сборки построен по принципу параллельно-последовательного выполнения операций. Сложные операции разбивают на более простые, общую сборку разделяют на сборку сборочных единиц. При таком построении процесса машины можно собирать развернутым фронтом и, кроме того, в некоторых работах могут участвовать менее квалифицированные слесари-сборщики. При крупных сериях можно провести специализацию, т. е. некоторые виды работ выполняются одним рабочим, что значительно повышает производительность труда.
В связи с насыщенностью серийного производства различного рода оснасткой пригоночные работы занимают меньшее место; этому способствует также высокая отработка чертежей машин, что в целом облегчает их сборку.
В зависимости от размера серии и периодичности чередования серий организационные формы серийного производства могут быть различными. Иногда они приближаются к организационным формам единичного производства, однако в большинстве случаев в нем широко используют организационные формы массового производства при ограниченной номенклатуре и большом объеме выпуска изделий.
При серийном производстве в зависимости от номенклатуры выпускаемых изделий и их количества применяют различное оборудование, инструмент и приспособления универсального, специализированного, а в отдельных случаях и специального назначения; широко применяют принцип взаимозаменяемости, но наряду с этим могут иметь место и некоторые пригоночные работы.
Номенклатура изделий заводов массового производства весьма однородна и ограничена. Изделия изготовляют в больших количествах, причем их конструкцию меняют сравнительно редко. Сборка в массовом производстве отличается возможностью закрепления за каждым рабочим местом, за каждым рабочим постоянной повторяющейся операции и применения специальной оснастки, специального оборудования (транспортеров, рольгангов, конвейеров), позволяющего наиболее производительно организовать процесс сборки отдельных сборочных единиц и машины в целом; расчленением технологического процесса сборки на простейшие операции, что позволяет выполнять работу широким фронтом рабочими низкой квалификации (операционниками, выполняющими только одну операцию).
В условиях массового производства технологический процесс строят по принципу параллельного выполнения операций, что резко сокращает цикл сборки машин. Высокая специализация работ способствует достижению большой производительности труда. Для массового производства характерны наибольший съем продукции с одного квадратного метра производственной площади, минимальная трудоемкость сборочных работ, наиболее короткий цикл сборки машин и механизмов.
Одним из основных условий массового производства является осуществление принципа взаимозаменяемости, обеспечивающего изготовление изделий без дополнительной обработки, пригонки деталей и изменения характера работы деталей в собранном изделии. «Собираемость» машин в массовом производстве наивысшая; она обусловлена отработанностью чертежей и технологии по всему производственному циклу.
Не на всех производственных участках массового производства работа выполняется непрерывным потоком. В некоторых случаях имеет место серийный запуск. Наряду с подвижной сборкой целых изделий и ряда его групп в массовом производстве встречается и серийная сборка менее трудоемких групп и подгрупп.
Технологические процессы для массового производства разрабатывают детально с полной дифференциацией отдельных операций. Такая детальная разработка целесообразна и экономически оправдывается тем, что в массовом производстве технологические процессы постоянно повторяются.
