Токарно-револьверные станки отличаются от обычных токарных станков тем, что работа на них может производиться комплектом режущих инструментов, установленных в определенной последовательности в револьверной головке и на поперечном суппорте. Поэтому токарно-револьверные станки более производительны и, как правило, применяются в серийном производстве. На токарно-револьверных станках можно выполнить все виды токарных работ при обработке как штучных заготовок, так и заготовок из пруткового материала.
Применение токарно-револьверных станков экономично в тех случаях. когда требуется последовательно или одновременно обтачивать наружные и растачивать внутренние поверхности, сверлить, зенкеровать, нарезать резьбу и т. п., т. е. когда можно применять одновременно несколько инструментов, а также при обработке деталей партиями. Экономичность револьверных станков по сравнению с токарными достигается за счет сокращения вспомогательного времени. Однако следует учитывать, что режимы резания вследствие недостаточной жесткости технологической системы при револьверных работах значительно снижаются. Кроме того, существенное значение имеет сложность настройки станка, поэтому при револьверных работах широко используют групповые револьверные наладки, позволяющие осуществлять обработку технологически подобранных деталей.
Токарно-револьверный станок отличается от токарно-винторезного отсутствием задней бабки, на месте которой установлена револьверная головка с кареткой. Для обработки заготовки из пруткового материала шпиндель станка снабжен специальным механизмом подачи и закрепления прутка.
Револьверная головка имеет различные конструкции. Наиболее распространенными являются шестигранные револьверные головки с вертикальной осью вращения и круглые револьверные головки с горизонтальной осью вращения.
В шестигранных револьверных головках с вертикальной осью вращения (рис. 163, α) имеется шесть гнезд для установки инструмента. Станки с такой головкой обычно изготовляют с одним поперечным передним, а иногда с передним и задним суппортами. Последний используют для прорезки канавок, подрезки опорных поверхностей, отрезки заготовок, причем перемещать инструменты можно только в поперечном направлении. С помощью переднего суппорта выполняют те же виды обработки, что и на токарно-винторезных станках, кроме нарезания резьбы, которое выполняют инструментами, установленными на револьверной головке: наружную резьбу, нарезают плашками, а внутреннюю — метчиками.
На рис. 163, α в качестве примера показана схема обработки втулки на токарно-револьверном станке.
Головка с горизонтальной осью вращения (рис. 163, б) обычно имеет 12…16 отверстий дли закрепления инструментов. Ее можно периодически поворачивать (для осуществления последовательной работы режущих инструментов), а также медленно непрерывно вращать (для подрезки, прорезки канавок и отрезки). Такие головки рационально применять в тех случаях, когда при обработке необходимо выполнять несколько переходов с поперечной подачей инструментов, помещенных в револьверной головке.
Наладка револьверного станка заключается в подборе и рациональной группировке инструментов в державке, установке их в головке и суппортах в определенной последовательности, регулировании инструментов в продольном и радиальном направлениях, регулировании упоров.
Эффективность использования револьверного станка может быть значительно повышена при совмещении переходов обработки. Так, за один переход можно расточить центральное ступенчатое отверстие и обточить несколько наружных поверхностей, центрование или сверление можно совместить с обработкой резцом наружной поверхности и т. п.
Па рис. 164 показано совмещение переходов обработки на станках с вертикальной (α—в) и горизонтальной (г—е) осями вращения револьверной головки с использованием комбинированного инструмента многорезцовых державок и многоместных стоек или державок, позволяющих закреплять в одном гнезде револьверной головки несколько инструментов.
На рис. 165, α—д показаны некоторые виды державок для установки различных инструментов в гнездах револьверных головок.
Токарно-револьверные станки в ряде случаев позволяют использовать специальные устройства для автоматизации цикла обработки, включая загрузку заготовок и удаление их со станка после обработки.
