Обработка на протяжных станках

Протягивание — процесс обработки поверхности специальным инструментом — протяжкой, зубья которой за один ход снимают весь припуск z. На протяжке кроме основных режущих зубьев имеются калибрующие, придающие обрабатываемой поверхности требуемые точность и шероховатость.

Различают три основных вида протягивания: по профильной схеме (рис. 144, α), осуществляемое протяжками, все зубья которых имеют профиль, подобный профилю (контуру) поперечного сечения обрабатываемой поверхности, различаясь только размерами, причем каждый зуб последовательно снимает слой металла по форме профиля обрабатываемой поверхности; по генераторной схеме (рис. 144, б), осуществляемое фигурными протяжками, зубья которых имеют переменный профиль с дугообразной или прямолинейной формой главной режущей кромки, постепенно переходящий к заданному профилю обрабатываемой поверхности; по прогрессивной схеме (рис. 144, б), осуществляемое протяжками, у которых все режущие зубья разбиты на группы, обычно по два зуба, причем каждый зуб группы формирует только определенный участок профиля обрабатываемой поверхности. При этом режущие кромки зубьев перекрывают друг друга.

Первая схема применима при протягивании поверхностей со снятием тонкого слоя металла по всей ширине обработки. Обработка по корке при этой схеме не производится. Генераторная схема упрощает изготовление протяжек, так как в этом случае нет необходимости в заточке зуба протяжки по всему фассонному затылку. Прогрессивная схема в основном применяется при протягивании не обработанных предварительно поверхностей.

Размеры припусков под протягивание при обработке цилиндрических отверстий колеблются от 0,5 до 1,5 мм на диаметр в зависимости от диаметра отверстий. Точность обработки — 8…7-й квалитеты. Для глубоких отверстий (l>4d) припуск увеличивается на 25…50%. Такие же припуски принимают при протягивании шлицевых отверстий, если впадины обрабатывают одновременно с отверстием комбинированной протяжкой. Достигаемая шероховатость поверхности Rа= 0,8…0,4 мкм.

На рис. 145 показан общий вид наиболее распространенного горизонтально-протяжного станка. На станине 3 установлены основные сборочные единицы станка, в полой ее части размещен со всеми агрегатами и приводом от электродвигателя 1 гидропривод, который приводит з движение шток 2. Наружный конец штока покоится на дополнительной опоре, перемещающейся вместе с ползуном 4. Конец штока снабжен зажимным приспособлением 5 для крепления протяжки 7, другой конец которой поддерживается подвижным люнетом 8. Обрабатываемая заготовка 6 при протягивании упирается в торец станины. Для перемещения штока с различными скоростями и установки протяжек различной длины в гидроприводе предусмотрено устройство для изменения хода и скорости движения ползуна 4.

По конструкции зубьев протяжки бывают режущими и уплотняющими. В первом случае зубья имеют острые режущие кромки, а во втором — округленные, работающие на уплотнение обрабатываемой поверхности.

По профилю протяжки подразделяются на плоские, круглые и фасонные. Различают также сборные протяжки со вставными зубьями и наборные, оснащенные пластинками твердого сплава. Разность высоты двух смежных зубьев определяет толщину слоя металла, срезаемого каждым зубом протяжки, или размер подъема на зуб, который зависит от свойств обрабатываемого материала, материала протяжки, жесткости заготовки, формы протягиваемой поверхности и т. д.

Для разделения широкой стружки на поверхности лезвий прорезаны стружкоразделительные канавки (от 6 до 12). Число калибрующих зубьев составляет 3…8. Чем выше требования к точности обработки, тем больше калибрующих зубьев должна иметь протяжка. У калибрующих зубьев подъема на зуб нет.

Наиболее распространенными являются круглые протяжки с прямыми зубьями (рис. 146, α). Иногда их выполняют сборными в целях экономии быстрорежущей стали. Для протягивания глубоких отверстий применяют протяжки с винтовыми зубьями (рис. 146, б), работающие с поступательным движением вдоль оси. Уплотняющая протяжка с округленными зубьями показана на рис. 146, в. Шлицевые протяжки выполняют так же, как и круглые, в зависимости от формы шлица зубья изготовляют с прямым (рис. 146, г), угловым (рис. 146, д) или елочным (рис. 146, е) профилем.

Для протягивания многогранных отверстий применяют квадратные, шестигранные, прямоугольные и другого профиля протяжки. Особенностью их конструкций является наличие нескольких ступеней по длине с различными подъемами на зуб.

Для одновременной обработки различных поверхностей шлицевого отверстия применяют комбинированные протяжки, которые предварительно протягивают гладкое отверстие, а затем шлицы. Такие протяжки имеют вначале зубья круглой формы, за которыми расположены зубья, соответствующие форме шлица.

Шпоночные протяжки предназначены для протягивания в отверстиях шпоночных канавок.