Пн. Фев 5th, 2024

Коробки подач в станках предназначены для регулирования величин подачи суппортов, столов, головок и обеспечения требуемых сил подачи при обработке различных деталей. Механизмы подач по сравнению с коробками скоростей выполняют большее число функций; диапазон регулирования подач достигает Д = 100 ÷ 500.

В зависимости от требований, предъявляемых к приводу подач, изменение величины подачи может быть плавным или ступенчатым. При осуществлении ступенчатого ряда подач применяют механизмы: множительные, преобразующие, дифференциальные и планетарные, реверсивные, периодического действия, обгона. Для увеличения числа ступеней подач коробки подач некоторых станков состоят из нескольких механизмов, которые разделяются на основные, множительные и дополнительные.



Коробка с парносменными зубчатыми колесами позволяет получать большой диапазон величин подач при наличии определенного комплекта сменных зубчатых колес. Такие коробки преимущественно применяются в автоматах, полуавтоматах и специальных станках с редкой настройкой.

Коробки подач с передвижными блоками зубчатых колес наиболее часто используются в крупных токарных, фрезерных, карусельных и других универсальных быстроходных станках. Они позволяют работать с высокими скоростями и передавать большие крутящие моменты. Представляет интерес применение корригированных зубчатых колес в блоке, зацепляющемся с одним зубчатым колесом z1 (рис. 77, а). Путем изменения шага получают зубчатые колеса одинакового диаметра (по делительной окружности), но с разным числом зубьев z2 и z3, изменяющимся в небольших пределах. Переключением блока получим два передаточных отношения.

коробки подачКонструкция коробки подач со встречными ступенчатыми конусами и вытяжной шпонкой показана на рис. 77, б, а схема ее на рис. 77, в. На одном валу могут компактно располагаться до 10 передач. Однако зубчатый конус на ведомом валу II жестко связывается с валом вытяжной шпонкой только одним зубчатым колесом, через которое и передается движение с вала I; при этом остальные зубчатые колеса на валу II вращаются вхолостую и снижают КПД. Такие коробки используются в малых и средних по размеру сверлильных и токарно-револьверных станках. Коробки со встречными ступенчатыми конусами применяют для осуществления арифметического ряда подач. На ведущем валу (рис. 77, б) жестко сидят зубчатые колеса z1, z3, z5, z7 и вращают соответствующие им колеса z2, z4, z6, z8 обратного зубчатого конуса, которые свободно сидят на полом валу 5, имеющем прорезь. Поворачиваясь, зубчатое колесо 1 включает нужную передачу, которая движет реечный валик 2 с вытяжной шпонкой 3. Последняя под действием пружины, заскакивает в шпоночный паз выбранного колеса и закрепляет его на валу 5. Разделительные кольца 4 блокируют механизмы от одновременного включения двух колес. Так как межцентровое расстояние неизменно, то z1 + z2 = z3 + z4 = z5 + z6 = z7 + z8.

Передаточное отношение:

i1 = z1/z2: i2 = z3/z4 и т. д.

коробки подач(1)Коробки подач перекидным блоком (с механизмами Нортона) (рис. 78, а) выполняют по закону арифметической прогрессии, а также по геометрическому ряду с малыми значениями ряда величин подач ϕ. На ведущем валу II закреплен на шпонке колесный зубчатый конус, на валу 1 в рамке может скользить на шпонке зубчатое колесо z1 связанное с накидным паразитным колесом z0. Для переключения передачи рамку отводят и, переместив ее вдоль вала II к одному из колес зубчатого конуса, вновь подводят до зацепления (z2 — z8). Паразитное колесо на передаточное отношение влияния не оказывает, поэтому:

i1 = z1/z2; і2 = z1/z3; i3 = z1/z4 и т, д.

Механизм в работе обратим: вал I может быть ведущим или ведомым. Механизм имеет недостаточную жесткость и длительное время переключения.

Коробки подач с петлевым движением типа «меандр» (рис. 78, б) состоит из трех валов. Зубчатые колеса z1 и z0 закреплены на валу I. Остальные колеса сидят свободно на валах I и II, но при этом каждое большое колесо соединяется с малым в блок: z7 с z6; z3 с z2; z10 с z12; z13 с z15; z11 с z14; z6 с z4. Зубчатое колесо z8 перемещается по шлицам вала III, а паразитное колесо z0 может поворачиваться и накидываться на колеса z7, z6, z3, z2, z10, z12, z13, z15. Число зубьев большого колеса в этом механизме принимают в 2 раза больше числа зубьев меньшего колеса. Механизм обеспечивает восемь частот вращения вала III, а, следовательно, и восемь величин подач. Так как z1 = z3 = z5 = z7 = z10 = z11 = z13; z2 = z4 = z6 = z8= z9 = z12 = z14 = Z15, то i = z1/z2 = z3/z4 = z5/z6, …, z13/z14 = 1/2.

Число частот вращения вала III (подач) зависит от числа сблокированных зубчатых колес. К недостаткам этого механизма относятся невысокая жесткость и прочность, быстрое изнашивание колес ввиду их постоянного зацепления. Коробки такого типа позволяют получать ряд передаточных отношений с ϕ = 2; они используются в токарно-винторезных станках.

беззазорные редукторыБеззазорные редукторы. Характерным для редуктора в приводе подач станков с ЧПУ является беззазорность в зубчатых передачах. Это достигается или радиальным сближением прямозубых зубчатых колес, сидящих на двух валах (см. рис. 79, а), или осевым сближением двух косозубых колес, сидящих на одном валу и сцепляющихся с широким колесом другого вала (рис. 79, б), или разворотом двух колес одного вала (рис. 79, в). В первом случае при регулировочных работах уменьшение люфта в зубчатом зацеплении достигается разворотом эксцентриковой втулки 2 корпуса, в котором размещены опоры вала 3 с ведущим зубчатым колесом 4, при повороте уменьшаются межцентровое расстояние Л и зазор в зацеплении колес 1 и 4 (см. рис. 79, а).

В конструкции на рис. 79, б спаренные косозубые зубчатые колеса 6 и 8 соединены между собой винтами 5 и штифтами 3. Колесо 8 сидит на валу 9 и шпонке 4 со скользящей посадкой на ступице колеса 6. При изменении толщины компенсаторных полуколец 7 и 2 уменьшается зазор в зацеплении колес 6 и 8 с широким зубчатым колесом 1. Каждое из спаренных колес работает только одним профилем зубчатого венца.

В конструкции (рис. 79, в) на валу 7, на шпонке 6 сидит широкое зубчатое колесо 1. Колесо 3 сидит на ступице колеса 2 и скреплено с ним винтами 5. Колеса прямозубые, а уменьшение зазора в зацеплении достигается путем разворота колеса 3 относительно общей оси с колесом 2. Для облегчения регулировочных работ предусмотрены эксцентрики поворота 4 между колесами 2 и 3. Спаренные колеса работают одним (одно — левым, другое — правым) профилем зубчатого венца. Ходовые винты и гайки в станках ЧПУ чаще всего выполняются в виде шариковых винтовых пар, обеспечивающих беззазорную передачу.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO