Такой способ литья находит применение при кустарном изготовлении пустотелых тонкостенных игрушек из легкоплавких сплавов.
Технология литья очень проста. По модели из дерева, гипса, металла или из других материалов изготавливают известными способами разъемную литейную форму из гипса, цемента или металла (для кокильной отливки). Легкоплавкий сплав в жидком виде заливают в приготовленную форму и почти сейчас же выливают переворачиванием формы. Образовавшаяся корочка металла на поверхности формы является готовой продукцией.
Также этот способ литья применили для промышленной продукции по отливке отопительных радиаторов.
Сущность способа отливки радиаторов методом поверхностной кристаллизации и принцип работы установки заключаются в следующем. На барабане с расплавленным чугуном закрепляется форму радиатора без основного стержня, после поворота барабана на 180° вся полость формы заливается жидким чугуном и выдерживается в этом положении необходимое время для кристаллизации стенки, затем барабан возвращается в исходное положение для слива остатков жидкого чугуна из полости формы.
Достоинствами такого способа отливки радиаторов являются:
- устранение влияния неточности формы на качество отливок;
- получение тонкостенных отливок;
- независимо от жидкотекучести сплава;
- достижение экономии связующих материалов стержневых песков и трудоемких стержней;
- автоматизация процесса заливки форм и получение отливок без усадочных раковин и рыхлот.
Для наличия минимальной разностенности, литниковая система должна обеспечить заполнение формы жидким металлом с минимальным местным разогревом ее в местах подвода металла и наиболее длительного пребывание металла в этих местах при сливе. Управление процессом кристаллизации основано на корректировке времени кристаллизации сплава.
