Чт. Июл 18th, 2024

Перед началом заливки в нижнюю часть кристаллизатора вставляют затравку, которая служит подвижным дном кристаллизатора. Когда уровень металла поднимется до верхнего края кристаллизатора, затравку начинают опускать вниз тянущими валками. Вместе с затравкой из кристаллизатора извлекается затвердевший металл в виде непрерывно образующегося слитка. Уровень жидкого металла в кристаллизаторе в течение всего процесса поддерживают постоянным. Температура металла для всех сплавов должна быть на 30—50° выше температуры, ликвидуса.

Для устранения зависания слитков и предотвращения обрывов их кристаллизатору придают следующие движения: сначала кристаллизатор двигается вместе со слитком, затем кристаллизатор двигается вниз со ско­ростью большей, чем скорость слитка, как бы надвигаясь на слиток с боль­шой скоростью, и, наконец, кристаллизатор возвращается в исходное поло­жение с возможно большой скоростью.

Внутреннюю рабочую поверхность кристаллизатора смазывают маслами. Количество масла должно регулироваться: большое количество масла приводит к воспламенению,  а  небольшое количество  вызывает обрывы тонкой корочки металла.

По описанной схеме осуществлена универсальная: машина для непре­рывного литья легких и тяжелых цветных металлов, чугуна и стали. На машине можно отливать слитки сплошные, круглые, квадратные, плоские, фигурные, биметаллические, а также пустотелые в виде труб заготовок со сложной внутренней конфигурацией. Для литья слитков разных диаметров в машине предусмотрены три скорости вращения тяну­щих валков. Скорости извлечения слитков из кристаллизатора обратно пропорциональны их диаметрам. Например, для слитка диаметром 100 мм., скорость извлечения его равна 300 мм/мин, что соответствует заливке ~ 20 кг металла в минуту. При производстве биметаллических слитков в кри­сталлизатор перед заливкой устанавливают металлический стержень, который надо облицевать другим металлом, и в образовавшийся зазор заливают жидкий металл. Отливку биметаллического слитка ведут так же, как и сплошного слитка.

При отливке полых изделий со сложной внутренней конфигурацией поступают так же. как и при отливке биметаллических, слитков; в кристал­лизатор устанавливается песчаный стержень нужной конфигурации. Стержень удаляют из отливки обычным способом.

При непрерывном литье проволочной заготовки металл весь затвер­девает вне кристаллизатора за счет особенно интенсивного охлаждения его водой роль кристаллизатора в этом случае выполняет матрица. Матрица в начале процесса закрывается отрезком проволоки. На проволоку направляется струя воды, которая охлаждает проволоку и приварившийся к ней металл. Затем проволоку  вытягивают с опре­деленной скоростью.

Этот метод был апробирован на алюминиевых сплавах. Скорость вытяги­вания при диаметре проволоки 5—8 мм составляет 36 м/сек. Температура металла в печи 700—720°. Уровень металла должен быть выше отвер­стия матрицы на 2—3 мм. Установка со­стоит из плавильной печи, охладительного устройства, тянущего механизма и барабана для намотки проволоки.

От content

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO