Классификация методов неразрушающего контроля

Использование методов неразрушающего контроля позволяет существенно сократить объем необходимых проверок. Рассмотрим наиболее распространенные из этих методов.

Методы неразрушающего контроля предназначены для обнаружения дефектов материала и признаков разрушения деталей, в частности – нарушений сплошности материала, его структуры, его структуры, отклонений физико-химический свойств.

В зависимости от используемых физических процессов методы подразделяются на:

• акустические;
• капиллярные;
• магнитные;
• оптические;
• радиационные;
• радиоволновые;
• тепловые;
• электрические;
• электромагнитные.

Наиболее широкое распространение в производстве и ремонте авиационных двигателей нашли следующие методы:

• из акустических – ультразвуковой (импульсный эхо-метод);
• из капиллярных — цветной, люминесцентный и люминесцентно цветной;
• из магнитных — магнитопорошковый с применением магнитной суспензии или воздушной взвеси магнитного порошка;
• из оптических — оптико-визуальньй с применением луп и эндоскопов;
• из радиационных — рентгенографический и гаммаграфический;
• из электромагнитных — метод основной гармоники вихревых токов (вихретоковый), а в последние годы также и метод импульсного магнитного поля.

Универсальных методов контроля не существует, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и, следовательно, характерную для него область эффективного применения. Поэтому в процессе производства детали могут подвергаться контролю неоднократно на различных стадиях технологического процесса и с использованием различных методов. Например, при изготовлении дисков ротора компрессора из титановых сплавов заготовка проходит контроль более десяти раз: на металлургическом заводе контролируют слиток, шайбу и штампованную заготовку (выходной контроль), на двигателестроительном предприятии — исходную заготовку (входной контроль), предварительно обточенную заготовку и готовый диск. При этом используют ультразвуковой, рентгенографический, вихретоковый и люминесцентный методы.

Технологические возможности методов контроля определяются, прежде всего их способностью к выявлению поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов.

Таблица 3. Возможности методов неразрушающего контроля

Подповерхностные дефекты выявляются фактически всеми методами, кроме оптических и капиллярных. Внутренние дефекты обнаруживаются ультразвуковым и радиационными методами, причем только для ультразвукового контроля достаточно доступа к детали с одной стороны, радиационные же требует двустороннего доступа для размещения источника излучения и кассеты.

Кроме того методы характеризуются чувствительностью, то есть размерами обнаруживаемого дефекта.