Ср. Июн 5th, 2024

Использование методов неразрушающего контроля позволяет существенно сократить объем необходимых проверок. Рассмотрим наиболее распространенные из этих методов.

Методы неразрушающего контроля предназначены для обнаружения дефектов материала и признаков разрушения деталей, в частности – нарушений сплошности материала, его структуры, его структуры, отклонений физико-химический свойств.

В зависимости от используемых физических процессов методы подразделяются на:

  • акустические;
  • капиллярные;
  • магнитные;
  • оптические;
  • радиационные;
  • радиоволновые;
  • тепловые;
  • электрические;
  • электромагнитные.

Наиболее широкое распространение в производстве и ремонте авиационных двигателей нашли следующие методы:

  • из акустических – ультразвуковой (импульсный эхо-метод);
  • из капиллярных — цветной, люминесцентный и люминесцентно цветной;
  • из магнитных — магнитопорошковый с применением магнитной суспензии или воздушной взвеси магнитного порошка;
  • из оптических — оптико-визуальньй с применением луп и эндоскопов;
  • из радиационных — рентгенографический и гаммаграфический;
  • из электромагнитных — метод основной гармоники вихревых токов (вихретоковый), а в последние годы также и метод импульсного магнитного поля.

Универсальных методов контроля не существует, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки и, следовательно, характерную для него область эффективного применения. Поэтому в процессе производства детали могут подвергаться контролю неоднократно на различных стадиях технологического процесса и с использованием различных методов. Например, при изготовлении дисков ротора компрессора из титановых сплавов заготовка проходит контроль более десяти раз: на металлургическом заводе контролируют слиток, шайбу и штампованную заготовку (выходной контроль), на двигателестроительном предприятии — исходную заготовку (входной контроль), предварительно обточенную заготовку и готовый диск. При этом используют ультразвуковой, рентгенографический, вихретоковый и люминесцентный методы.

Технологические возможности методов контроля определяются, прежде всего их способностью к выявлению поверхностных, подповерхностных и внутренних дефектов.

Таблица 3. Возможности методов неразрушающего контроля

Метод контроля

Характер дефекта

Поверх
ностный

Подповерх
ностный

Внутренний

На недоступной стороне

Оптико-визуальный

+

Капиллярный

+

Магнитопорошковый

+

+

Вихретоковый

+

+

Ультразвуковой

+

+

+

+

Радиационный

+

+

+

+

Подповерхностные дефекты выявляются фактически всеми методами, кроме оптических и капиллярных. Внутренние дефекты обнаруживаются ультразвуковым и радиационными методами, причем только для ультразвукового контроля достаточно доступа к детали с одной стороны, радиационные же требует двустороннего доступа для размещения источника излучения и кассеты.

Кроме того методы характеризуются чувствительностью, то есть размерами обнаруживаемого дефекта.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
Best Wordpress Adblock Detecting Plugin | CHP Adblock