Пн. Фев 5th, 2024

Изготовляемые механизированно на встряхивающих, пескометных, пескодувных и пескострельных машинах и автоматах, а также вручную стержни из обычных песчаных и песчано-глинистых смесей требуют продолжительной сушки. Изготовление стержней из ЖСС и ХТС наиболее целесообразно для единичного, мелкосерийного и реже серийного производства средних и крупных по массе стержней вследствие продолжительного цикла их затвердевания.

Указанных недостатков не имеет процесс производства сплошных и оболочковых стержней по нагреваемым ящикам. Основными преимуществами этого процесса являются отсутствие сушки стержней в сушилах; высокая прочность получаемых стержней (12—50 кгс/см2), малая их осыпаемость и возможность получения отливок с чистой-поверхностью и высокой размерной точностью. Недостаток процесса — относительно сложная конструкция стержневых металлических ящиков с встроенными в них электронагревателями.

Сущность процесса заключается в следующем. Металлический ящик перед работой нагревают до 80—100°С и на его рабочую поверхность наносят разделительный состав (3 % -ный раствор каучука СКТ в уайт-спирите). Далее ящик нагревают до 200—250°С и в него на пескодувной или пескострельной машине вдувают песчано-смоляную смесь, имеющую исходную прочность 0,03—0,06 кгс/см2.

В состав смеси входят песок 1К02Б (или А)—92,7% пульвербакелит ПК-104 — 6,9% и керосин — 0,4% по массе. Смесь может также приготовляться на основе феноло-формальдегидных (нагрев ящика до 220°С), фурановых (230—240°С), формальдегидных (до 240°С) и других смол.

Смесь в стержневом ящике под действием теплоты нагревается. При этом связующее размягчается, обволакивает частицы песка, а затем затвердевает, придавая прочность стержню. Для приведенного выше состава смеси предел прочности на разрыв стержня не менее 45 кгс/см2. Полученные по такой технологии стержни могут использоваться для производства отливок без покрытия их противопригарной краской или с нанесением одного-двух слоев. В последнем случае для первого слоя применяют краску следующего состава в массовых частях: тальк — 44,4; эмульсия поливиниловая ацетатная — 3,4; трафит аморфный — 47 и вода — 5,2. Для второго слоя используют краску, состоящую из кварца пылевидного — 27,4; глины бентонитовой (жидкой) — 1,5; талька — 19,2; графита аморфного — 42,3; смолы УКС — 5,4 и воды — 4,2.

По такой технологии осуществляют серийное и массовое производство мелких и реже средних по массе и размерам стержней.

В отдельных случаях для ускорения процесса формирования стержня его дополнительно продувают в нагретом ящике воздухом, который имеет температуру 200— 400°С. Продувку стержя воздухом ведут под давлением 0,2—0,4 кгс/см2.

Чтобы снизить расход песчано-смоляной смеси, а также увеличить податливость, отдельные средние по размеру стержни делают пустотелыми (оболочковыми). Для их изготовления применяют центробежные машины модели АЦИС-10Б. В этом случае во вращающуюся нагретую до 200—250°С цилиндрическую изложницу (форму) засылают порцию песчано-смоляной смеси, которая под действием центробежных сил прижимается к стенкам формы, образуя цилиндрический оболочковый стержень.

От content

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO