Ср. Июн 5th, 2024

Электроэрозионные методы обработки основаны на законах эрозии (разрушения) электродов из токопроводящих материалов при пропускании между ними импульсного электрического тока. К электроэрозионные методам обработки относятся: электроискровая, электроимпульсная, высокочастотная электроискровая и электроконтактная.

При разности потенциалов на электродах происходит ионизация межэлектродного промежутка. Когда напряжение достигнет определенного значения, в среде между  электродами образуется канал проводимости, по которому устремляется электрическая энергия в виде импульсного или дугового разряда.

При высокой концентрации энергии, расходуемой за тысячные доли секунды, мгновенная плотность тока в канале проводимости достигает 10000 А/мм2, в результате чего температура на поверхности обрабатываемой заготовки-электрода возрастает до 12 000 °С. При этой температуре мгновенно оплавляется и испаряется элементарный объем металла, и на обрабатываемой поверхности заготовки образуется лунка. Удаленный металл застывает в диэлектрической жидкости  в виде гранул диаметром 0,01 – 0,005 мм.

Следующий импульс тока пробивает межэлектродный промежуток там, где расстояние между  электродами наименьшее. При непрерывном подведении к электродам импульсного тока процесс эрозии продолжается до тех пор, пока не будет удален весь металл, находящийся между  электродами на расстоянии, при  котором возможен электрический пробой (0,01 – 0,05 мм) при заданном напряжении.

Для продолжения процесса необходимо сблизить электроды до указанного расстояния. Электроды сближаются автоматически с помощью следящих систем. Производительность электроэрозионной обработки зависит: от электроэрозионной обрабатываемости заготовки, мощности, реализуемой в межэлектродном промежутке, рабочей среды, правильного выбора материа­ла электрода-инструмента.

При электроэрозионной обработке достигаются относительно низкая шероховатость Ra = 1,25 – 2,5 мкм и высокая точность обработки.

Электроискровую обработку применяют и для упрочнения поверхностного слоя металлов. Упрочнение состоит в том, что на поверхность изделий наносят тонкий слой какого-либо металла, сплава или композиционного материала.

Электроискровым методом целесообразно обрабатывать твердые сплавы, труднообрабатываемые металлы и сплавы, тантал, молибден и другие материалы

При электроимпульсной обработке используют электрические импульсы большой длительности 500 – 100 000 мкс,  в результате чего происходит дуговой разряд. Точность размеров  и шероховатость зависят от режима обработки, а съем метала в единицу времени в 8 – 10 раз больше, чем при электроискровой обработке.  Максимальная шероховатость поверхности по стали Ra = 5 – 1,25 мкм, а точность  размеров 0,04 – 0,2 мм.

Достоинства электроимпульсного метода: снижение трудоемкости; сокращение использования ручного труда; повышение производительности, позволяет провести операции механически не выполняемые; позволяет автоматизировать процесс обработки; не требует высокой квалификации рабочих.

Недостатки электроимпульсного метода: дороговизна изготовления электрод-инструментов; большая серийность изделия. При высокочастотной электроискровой обработке получают размеры с точностью 0,002 – 0,005 мм, а шероховатость поверхности  Ra = 0,16 – 0,32 мкм.

Инструмент – электроды изготавливают: медными, меднографитовыми, вольфрамовыми, латунными, самых разных конфигураций, профилированными, не профилированными, вращающимися, иногда используют проволочный электрод.

Высокочастотную электроискровую обработку применяют для прецизионного резания и прорезания окон, щелей, отверстий, нарезания резьб,  а также для отделочной обработки фасонных контуров штампов, пресс-форм, колес турбин и насосов, криволинейных отверстий.

В основном высокочастотную электроискровую обработку применяют для обработки деталей из твердых сплавов, так как исключаются  структурные изменения и трещины в поверхностных слоях. Кроме того, обрабатывают: стали, цветные сплавы и магниты.

Качество обработанной поверхности при электроконтактной обработке зависит от режима обработки и теплофизических констант материала заготовки. Величина рабочего тока – основной фактор регулированием, которого достигается получение поверхности с заданным качеством. Заправка проволоки при обработке нескольких изделий предусматривается автоматизированной,  что обеспечивает непрерывную работу станка в течение двух смен.

От content

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO