Заливка — операция, при которой приготовленный расплав заданной температуры и химического состава заливают в форму непрерывной струей из ковшей и реже из автоматических дозаторов и заливочных машин, максимально приблизив носок ковша или другого заливочного устройства к чаше литейной формы. Разливочный ковш представляет собой стальной сосуд, футерованный внутри высокоогнеупорным материалом.
Охлаждение — процесс, при котором полностью затвердевшая отливка выдерживается в форме до температуры, когда она приобретает прочность, исключающую ее разрушение при выбивке. Чугунные тонкостенные отливки выбивают из форм при температуре не выше 400°С, отливки средней по форме сложности и со средней толщиной стенок — не выше 500°С, а толстостенные — не выше 600°С. Стальные отливки в зависимости от содержания в стали углерода и условий (затрудненной, свободной усадки), выбивают из песчаных форм при температуре 200— 800°С.
Для выбивки отливок применяют различные решетки и реже специальные автоматы. На решетках формы подвергаются ударам, в результате чего смесь из опоки высыпается и проваливается через решетку на ленточный транспортер, которым выносится на регенерацию или в смесеприготовительное отделение. Отливка же соскальзывает в приемный короб. В некоторых случаях отливку с выбивной решетки снимают вручную и помещают в короб или на транспортер для охлаждения.
Выбивные решетки работают в ударном режиме, что ведет к быстрому изнашиванию опок и сопровождается Шумом и пылевыделением. Более благоприятные санитарно-гигиенические условия труда обеспечиваются при выбивке отливок на автоматах, которые выдавливают из опоки отливку вместе со смесью.
Выбивка стержней из отливок является трудоемкой технологической операцией. Особенно трудно выбиваются стержни, изготовленные из смесей на основе жидкого стекла. Такие стержни удаляют из отливок вручную, на специальных вибрационных машинах, в гидравлических камерах струей воды (или водо-песчаной смесью) под давлением до 200 кгс/см2 или способом электрогидравлической выбивки.
Стержни из мелких и средних по массе отливок удаляют в галтовочных барабанах непрерывного или периодического действия.
