Пт. Мар 29th, 2024

Обрабатываемый металл. На возникающие при сверлении осевую силу и суммарный момент сопротивления резанию влияют следующие основные факторы:

  • обрабатываемый металл;
  • диаметр сверла и подача;
  • геометрические элементы сверла;
  • смазочно-охлаждающие жидкости;
  • глубина сверления;
  • износ сверла.

Чем выше предел прочности при растяжении σВ или твердость НВ обрабатываемого металла, тем больше осевая сила и момент от сил сопротивления резанию при сверлении.

Математически эта зависимость может быть выражена следующими уравнениями:

  • при обработке сталей сверлами из быстрорежущей стали:

1

  • при обработке серых чугунов сверлами, оснащенными твердым сплавом%

2

Диаметр сверла и подача. Чем больше диаметр сверла и величина подачи, тем больше площадь поперечного сечения среза, больше объем деформируемого металла и сопротивление стружкообразованию, тем больше, следовательно, осевая сила и момент от сил сопротивления резанию. Диаметр сверла оказывает большее влияние па увеличение параметров Р и М, чем подача. Если подача влияет на параметры Р и М примерно одинаково, то диаметр сверла влияет на момент от сил сопротивления больше, чем на осевую силу; последнее объясняется тем, что при увеличении диаметра возрастает и плечо, на котором эти силы действуют. Различное влияние диаметра сверла и подачи учитывается показателями степени в формулах для подсчета осевой силы Р и момента М.

Геометрические элементы сверла. Угол наклона винтовой канавки ω влияет па параметры Р и М постольку, поскольку он влияет па передний угол сверла. Из формулы следует,

3

что чем больше угол ω, тем больше передний угол в каждой точке режущей кромки сверла, тем меньше деформация срезаемого слоя, а, следовательно, меньше осевая сила Р и момент от сил сопротивления М.

Угол при вершине сверла 2ϕ влияет на соотношение сил Рг и Рв, а также на толщину среза (рис. 186), а потому он не может не влиять на силу Р и момент М. При уменьшении угла 2ϕ увеличиваются горизонтальные силы Рг и уменьшаются вертикальные силы Рв аналогично изменению сил Ру и Рх при уменьшении главного угла в плане у резца, что и приводит к уменьшению осевой силы Р; при увеличении же угла 2ϕ при вершине сверла увеличивается и осевая сила Р (рис. 186).

Толщина среза, приходящаяся на одну режущую кромку:

α = szsinϕ

уменьшается с уменьшением угла 2ϕ (рис. 186). Тонкие стружки деформируются больше, а потому сила Рz будет увеличиваться с уменьшением угла 2ϕ и уменьшаться с его увеличением. Увеличение или уменьшение силы Рz приводит к соответствующему увеличению или уменьшению момента от сил сопротивления резанию. Таким образом, при увеличении угла 2ϕ осевая сила увеличивается, а момент от сил сопротивления резанию уменьшается (при прочих одинаковых условиях резания).

влияние наклона и угла

Выше указывалось, что поперечная кромка значительно влияет на осевую силу, так как более 50% величины общей силы Р приходится на поперечную кромку, которая имеет неблагоприятные углы резания. Следовательно, чем больше длина поперечной кромки, тем большим будет момент от сил сопротивления резанию и особенно осевая сила (рис. 187). Для уменьшения Р и М подтачивают перемычку, благодаря чему уменьшается как длина поперечной кромки (размер А), так и угол резания в точках режущей кромки, близко расположенных к оси сверла; осевая сила Р при такой подточке уменьшается на 30—35% (по сравнению со сверлом, не имеющим подточки). У сверл со срезанной поперечной кромкой (форма заточки ДП-2) углы резания еще более благоприятны; такая заточка способствует снижению силы Р до 4 раз и повышению стойкости сверла. При работе сверлом с двойной заточкой сила Р и момент М практически мало отличаются от Р и М при работе сверлом с одинарной заточкой.

Смазочно-охлаждающие жидкости. Применение при сверлении соответствующих смазочно-охлаждающих жидкостей вызывает по сравнению с обработкой всухую уменьшение осевой силы (силы подачи) к моменту от сил сопротивления резанию на 10—30% при обработке сталей, на 10—18% при обработке чугунов и на 30—40% при обработке алюминиевых сплавов.

Глубина сверления. С увеличением глубины сверления условия резания ухудшаются. Отвод стружки и подвод свежей охлаждающей жидкости затрудняются, тепловыделение увеличивается, упрочнение возрастает. Все это приводит как к снижению стойкости сверла, так и к повышению осевой силы и момента от сил сопротивления резанию. Для облегчения резания на большой глубине у сверл делают стружкоразделительные канавки.

Износ сверла. С увеличением износа сверла по задней поверхности (рис. 188) сила Р и момент М увеличиваются; затупленное сверло по сравнению с острым повышает параметры Р и М на 10-16%.

От content

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO