Процессы обработки металлов давлением по назначению подразделяют на два вида:

1) для получения заготовок постоянного поперечного сечения по длине (прутков, проволоки, лент, листов), применяемых в строительных конструкциях или в качестве заготовок для последующего изготовления из них деталей только обработкой резанием или с использованием предварительного пластического формоизменения, основными разновидностями таких процессов являются прокатка, прессование и волочение;

2) для получения деталей или заготовок (полуфабрикатов), имеющих приближенно формы и размеры готовых деталей и требующих обработки резанием лишь для придания им окончательных размеров и получения поверхности заданного качества; основными разновидностями таких процессов являются ковка и штамповка.

Прокатка (рис. 3.1, а) заключается в обжатии заготовки 2 между вращающими валками 1. Силами трения (Ртр) заготовка втяги­вается между валками, а силы (Р), нормальные к поверхности валков, уменьшают поперечные размеры заготовки.

Прессование (рис. 3.1, б) заключается в продавливании заго­товки 2, находящейся в замкнутой форме 3, через отверстие матрицы 1, причем форма и размеры поперечного сечения выдавленной части заготовки соответствуют форме и размерам отверстия матрицы, а длина ее пропорциональна отношению площадей поперечного се­чения исходной заготовки и выдавленной части и перемещению давящего инструмента 4.

Волочение (рис. 3.1, в) заключается в протягивании заготовки 2 через сужающуюся полость матрицы 1; площадь поперечного се­чения заготовки уменьшается и получает форму поперечного сече­ния отверстия матрицы.

Ковкой (рис. 3.1, г) изменяют форму и размеры заготовки 2 путем последовательного воздействия универсальным инструмен­том 1 на отдельные участки заготовки.

Штамповкой изменяют форму и размеры заготовки с помощью специализированного инструмента – штампа (для каждой детали изготавливают свой штамп). Различают объемную (рис. 3.1, д) и листовую (рис. 3.1, е) штам­повку.

При объемной штамповке сортового металла (рис. 3.1 д) на заготовку, являющуюся обычно отрезком прутка, воздействуют штампом 1, причем металл заполняет полость штампа, приобретая ее форму и размеры.

Листовой штамповкой (см. рис. 3.1 е) получают плоские и пространственные полые детали из заготовок, у которых толщина значительно меньше размеров в плане (лист, лента, полоса). Обычно заготовка деформируется с помощью пуансона 1 и матрицы 2.