Сплавы ТК

Титановольфрамовые сплавы (группа ТК) — двухкарбидные. В их состав входят карбид титана, карбид вольфрама и связка — кобальт. Наибольшей прочностью среди сплавов этой группы отличается Т5К10. По мере увеличения процентного содержания карбида титана и уменьшения содержания кобальта прочность снижается, но возрастает твердость и износостойкость при высоких температурах в зоне резания. В соответствии с этим сплавы Т5К10, Т14К8 предназначаются для черновой прерывистой обработки фрезами, резцами и другими лезвийными инструментами, сплав Т30К4 и близкие к нему по составу — для чистовой обработки, a TI5K6 — главным образом для получистовой обработки. Основное назначение всех сплавов группы ТК — обработка конструкционных и легированных сталей. Сплав Т30К4, обладающий наиболее высокими режущими способностями при высоких температурах и наивысшей среди всех марок сплавов твердостью, с успехом применяют при чистовой обработке закаленных сталей.

Сплавы ТТК

Титанотанталовольфрамокобальтовые сплавы (группа ТТК) — трехкарбидные.



В отличие от сплавов группы ТК эти сплавы содержат еще карбиды тантала. Благодаря этому трехкарбидные сплавы имеют повышенную прочность, хорошо работают при высоких температурах, меньше, чем сплавы ТК, подвержены выкрашиванию при ударных нагрузках на инструмент.

Основное назначение сплавов группы ТТК — обработка стальных отливок и поковок с большим неравномерным припуском, фрезерование и точение труднообрабатываемых жаропрочных аустенитных сталей. Сплавы групп ТК и ТТК характерны высокой теплостойкостью (около 900-1000° С) и меньшей по сравнению со сплавами ВК способностью к адгезии.

Возможность улучшения физико-механических и эксплуатационных свойств сплавов путем добавок карбида тантала используется для создания новых марок твердых сплавов. В СССР выпускались танталосодержащие сплавы ТТ7К12 и ТТ10К8Б (эти марки сплавов стандартизованы), сплавы ТТ8К6 и ТТ32К8. Сплав ТТ32К8 по стойкости превосходит сплав Т15К6 в 1,8- 2 раза и по своим качествам находится на уровне лучших мировых образцов.

Применение покрытий

Широкое применение неперетачиваемых твердосплавных пластин позволило найти новый, весьма эффективный способ сочетания высокой износостойкости, твердости и прочности. Пластины наиболее прочных марок твердых сплавов покрывают тонким (5-15 мкм) слоем износостойкого материала, обычно карбида титана. Пластины из сплавов ВК8, ВК6, Т5К10, ТТ7К12 с износостойкими покрытиями при обработке серого чугуна имеют стойкость в 3-5 раз большую, а при обработке стали в 2-3 раза большую, чем пластины без покрытия.

Весьма перспективно применение фрез, оснащенных синтетическими сверхтвердыми материалами. Так, применение фрез из эльбора-Р — материала, получаемого на основе кубического нитрида бора, при чистовом фрезеровании плоских поверхностей с малыми припусками у закаленных заготовок обеспечивают шероховатость поверхности Rz = З…6 мкм и более высокое качество поверхности, чем при шлифовании.