Ср. Фев 7th, 2024

В практике производства только серые чугуны подвергают термической обработке. Наиболее распространенными видами термической обработки чугунов являются отжиг, закалка с последующим отпуском и искусственное старение. Отжиг отливок из серого чугуна применяют для устранения отбеленной «корочки», получаемой на поверхности при заливке чугуна в металлические формы, уменьшения твердости отливок и улучшения их обрабатываемости. Отжиг производится в камерных печах или печах с выдвижным подом при температуре 900-950°С. Время нагрева и выдержки зависит от толщины отливок и веса загруженной партии, обычно оно равно 2- 5 час. Охлаждение отливок до 200-250°С производится вместе с печью, затем на спокойном воздухе. При таком отжиге в отбеленных участках отливок происходит распад цементита:

Fe3C→3Fe + С (графит).

В результате такого распада белый чугун переходит в серый, причем твердость чугуна понижается.

Закалке с последующим отпуском подвергают детали, изготовленные из серого чугуна и работающие на истирание, например, кольца, втулки, звездочки для комбайнов, на­правляющих станин металлорежущих станков и т. д. Закалка может быть объемной, когда нагревается и охлаждается вся деталь, и поверхностной, когда деталь нагревается ТВЧ или газовым пламенем.

Нагрев под закалку производится при температуре 820- 860°С, охлаждение — в воде или масле. Отпуск устанавливается в зависимости от требуемой твердости. Например, поршневые кольца компрессоров, изготовленные из серого чугуна СЧ 32-52, закаливают при температуре 850-860°С, затем охлаждают в воде. Отпуск осуществляется при температуре 420-430°С в течение 1 часа. После такой термической обработки твердость НВ 217- 241 или HRB 95-105. Для закалки и отпуска колец применяют специальные приспособления.

Для направляющих станин металлорежущих станков используют поверхностную закалку.

На московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» направляющие станин токарно-винторезных станков, изготовленные из серого чугуна СЧ 21-48, закаливают токами высокой частоты на ламповом генераторе мощностью 100 квт. Закалку производят на специальной установке, находящейся в общем потоке их обработки. Два индуктора, имеющие профиль направляющей станины, закреплены неподвижно. Станина движется со скоростью 120 мм/мин. Охлаждают станины водой из спреера, который расположен за индукторами. Глубина закаленного слоя 2,5-3,5 мм. Твердость HRC52-54. После закалки направляющие станин обладают высокой износостойкостью и обеспечивают надежную работу станков.

Искусственное старение применяют в настоящее время вместо естественного старения для чугунных отливок некоторых деталей металлорежущих станков. Объясняется это следующим. В отливках сложной формы (корпуса токарных, фрезерных, сверлильных и других станков), изготовленных из серого чугуна, имеются значительные внутренние напряжения. С течением времени эти напряжения самопроизвольно снимаются. Раньше для снятия напряжений отливки, например, станин металлорежущих станков, вылеживали на заводском дворе под действием климатических факторов в течение одного года, после чего их направляли на механическую обработку. Такое вылеживание отливок называется естественным старением. Естественное старение очень удлиняет производственный цикл, поэтому оно было заменено искусственным.

От content

Ads Blocker Image Powered by Code Help Pro

Обнаружен блокировщик рекламы! Пожалуйста, обратите внимание на эту информацию.

We\'ve detected that you are using AdBlock or some other adblocking software which is preventing the page from fully loading.

У нас нет баннеров, флэшей, анимации, отвратительных звуков или всплывающих объявлений. Мы не реализовываем эти типы надоедливых объявлений! Нам нужны деньги для обслуживания сайта, и почти все они приходят от нашей интернет-рекламы.

Пожалуйста, добавьте tehnar.info к вашему белому списку блокирования объявлений или отключите программное обеспечение, блокирующее рекламу.

Powered By
100% Free SEO Tools - Tool Kits PRO