Процесс резания сопровождается образованием теплоты. Количество теплоты, выделяющейся в единицу времени:
Q = Pz V,
где Q – количество теплоты, Дж/мин
Теплота образуется в результате упругопластического деформирования в зоне стружкообразования, трения стружки о переднюю поверхность инструмента, трения задних поверхностей инструмента о поверхность резания и обратную поверхность заготовки (рис. 1.8).
Тепловой баланс процесса резания можно представить следующим тождеством:
Q = Qд + Qn.n + Qз.п = Qc + Qзaг + Qи + Qл,
где Qд – количество теплоты, выделяемой при упругопластической деформации обрабатываемого материала, Дж; Qn.n – количество теплоты, выделяемой при трении стружки о переднюю поверхность инструмента, Дж; Qз.п – количество теплоты, выделяемой при трении задних поверхностей инструмента о заготовку, Дж; Qc – количество теплоты, отводимой стружкой, Дж; Qзaг – количество теплоты, отводимой заготовкой, Дж; Qи – количество теплоты, отводимой режущим инструментом, Дж; Qл – количество теплоты, отводимой в окружающую среду (теплота лучеиспускания), Дж.
В зависимости от технологического метода и условий обработки стружкой отводится 25 – 85 % всей выделившейся теплоты; заготовкой 10 – 50 %; инструментом 2 – 8 %.
Количественное распределение теплоты, главным образом, зависит от скорости резания.
Теплообразование отрицательно влияет на процесс резания. Нагрев инструмента до высоких температур (800 – 1000 ºС) вызывает структурные превращения в металле, из которого он изготовлен, снижение твердости инструмента и потерю режущих свойств. Нагрев инструмента вызывает изменение его геометрических размеров, что влияет на точность размеров и геометрическую форму обрабатываемых поверхностей.
Например, при обтачивании цилиндрической поверхности на токарном станке удлинение резца при повышении его температуры изменяет глубину резания, и обработанная поверхность получается конусообразной. Нагрев заготовки вызывает изменение её геометрических размеров. Вследствие жесткого закрепления на станке заготовка деформируется. Температурные деформации инструмента, приспособления, заготовки и станка снижают качество обработки.
Погрешность формы обработанных поверхностей возрастает из-за непостоянства температурного поля по объему обработанной заготовки, поэтому возникают дополнительные погрешности обработанной поверхности. Температурные погрешности следует учитывать при наладке станков. Для определения погрешностей необходимо знать температуру инструмента и заготовки или количество теплоты, входящей в них.
Для уменьшения отрицательного влияния теплоты на процесс резания обработку ведут в условиях применения смазочно-охлаждающих сред. В зависимости от технологического метода обработки, физико-механических свойств материалов обрабатывае
мой заготовки и режущего инструмента, а также режима резания применяют различные смазочно-охлаждающие среды.
