Производительность труда рабочего определяется количеством деталей, обрабатываемых на данном рабочем месте, в единицу времени (час или смену).

Технически обоснованная норма времени — штучное время Т_шт, необходимое для выполнения данной операции при применении современных методов обработки на основе передовой техники и опыта новаторов производства.

Т_шт. =Т_о + Т_в + Т_т.о + Т_о.о + Т_отд,

где Т_о — основное (машинное) время, в течение которого осуществляется изменение размеров, формы и состояния поверхности обрабатываемой заготовки;

Т_в — вспомогательное время, затрачиваемое на выполнение действий вспомогательного характера, необходимых для выполнения основной работы (на управление станком, установку, закрепление и снятие детали, подвод и отвод режущего инструмента, измерение детали и т. д.).

Сумма Т_о + Т_в называется оперативным временем;

Т _т.о — время технологического обслуживания станка в процессе работы (смазка, удаление стружки, смена инструмента) ;

Т_о.о — время организационного обслуживания, затрачиваемое на подготовку станка к работе в начале смены и на уборку его в конце смены, а также на передачу станка сменщику;

Т _отд — время на отдых и естественные надобности.

Прежде чем приступить к работе, рабочему требуется затратить некоторое время на изучение чертежа, наладку станка, приспособления и инструмента, получить консультацию у мастера. Это время называется подготовительно-заключительным Т_п.з и затрачивается на подготовку к обработке партии заготовок.

Полное или калькуляционное время выполнения операции Т_к при обработке детали определяется по формуле Т _к= Т_шт + Т_п.з / n,

где n — количество деталей в партии.