Ремонт ходовых винтов начинают с зачистки или расточки центровых отверстий. Далее винт устанавливают в центрах токарного станка и производят проверку его на биение. Искривленные винты рихтуют с помощью стяжек, рычагов или на прессах. Далее резьбовая часть винта протачивается или шлифуется по наружному диаметру, прорезается канавка резьбы и протачиваются боковые поверхности трапеции или резьбы треугольного профиля, при этом сохраняются все параметры резьбы, кроме наружного и внутреннего диаметров. К винту по восстановленной резьбе изготовляют новую нестандартную гайку.

Ремонт посадочных шеек

Посадочные шейки винта шлифуются, а сопряженные с ними втулки изготовляются новые либо на проточенные шейки можно установить тонкие компенсационные втулки, которые напрессовываются или устанавливаются на клею, а потом обрабатываются по наружному диаметру под размер, соответствующий имеющимся втулкам.

Особо следует помнить о том, что многозаходные винты прессов восстановлению не подлежат, так как они в процессе эксплуатации теряют механическую прочность.

Ходовые винты специального оборудования, постоянно эксплуатируемые на небольшой длине, при ремонте переворачивают так, чтобы в работе находилась неизношенная часть винта; шейки винтов протачивают или устанавливают на них новые переходные втулки.

Ремонтная практика показала, что винты, работающие с интенсивной нагрузкой, целесообразно хромировать с точечным или канальчатым видом покрытия. Это в значительной мере повышает их износостойкость.

Ремонт гаек

Ремонт гаек, сопряженных с ходовыми винтами, производят в том случае, если винтовая пара работает с небольшими нагрузками. В остальных же случаях гайки изготовляют новыми по отремонтированным винтам.

Рис 1 — Схема изготовления нерегулируемой гайки

Технологическая последовательность изготовления нерегулируемой гайки может быть следующей:

  1. Вырезать заготовку по размерам старой гайки.
  2. Фрезеровать базовые установочные поверхности по месту (рис. 1, а).
  3. Установить заготовку на место, разметить резьбовые отверстия по сопряженным деталям, снять заготовку, сверлить отверстия и нарезать резьбу (рис. 1, б).
  4. Установить заготовку на место вновь и закрепить ее винтами, вставить в отверстие винта поперечных салазок оправку (без диаметрального зазора) и начертить на торце гайки окружность под резьбу (рис. 1, в).
  5. Установить заготовку на угольнике планшайбы токарно-винторезного станка, выверять по базовым плоскостям А и Б и центровому отверстию, нарезать резьбу по отремонтированному винту (рис. 1, б, г).

Рис 2 — Ремонт гайкий путем заливки акрилопласта

Технологическая последовательность ремонта резьбовой части нерегулируемой гайки путем заливки акрилопластом предложена следующей (рис. 2):

  1. Установить и выверить изношенную гайку в патроне токарного станка.
  2. Расточить гайку в размер d и d1 поверхностей 2 и 1 с полным снятием старой резьбы плюс 3 мм на сторону с Rа = 12,5 мкм. Расточить кольцевые канавки d2 поверхности 4 для предотвращения осевого смещения затвердевшего акрилопласта (рис. 2, а).
  3. Выточить две шайбы (рис. 2, б) с размерами
  4. b, d и dB поверхностей 5, 6, 7, 8.
  5. Приготовить акрилопласт.
  6. Обезжирить расточенное отверстие гайки.
  7. Поверхность винта и торцы шайб покрыть тонким слоем парафина или мыла.

Собрать гайку и винт, центрируя их шайбами. Герметизировать канавки винта по торцам шайб пластилином. Приподнять верхнюю шайбу и залить акрилопласт (рис. 2, в). Выдержать 2-3 ч. Снять шайбы, вывинтить винт, удалить наплывы акрилопласта.