Под производительностью труда понимается количество продукции, производимой рабочим в единицу времени. Чем меньше времени тратится на изготовление детали, тем выше производительность труда. Производительность труда зависит от конструкции станка и его технического состояния, квалификации станочника, оснащенности станка необходимым режущим и вспомогательным инструментом, применения прогрессивной технологии и т. д.
Исследованиями установлено, что при обработке на токарно-револьверных станках затраты машинного времени могут составлять 45—72% от общего времени, затрачиваемого на обработку деталей, вспомогательного времени — 18—25%, подготовительно-заключительного — 3—18% и времени организационного обслуживания — 2,0—6,5 %.
Основную долю штучного времени (70—90%) составляют машинное и вспомогательное время, следовательно, одним из основных направлений в повышении производительности труда на револьверных станках является сокращение машинного и вспомогательного времени.
Основная часть подготовительно-заключительного времени тратится на наладку и настройку станка. Чем меньше обрабатываемая партия деталей, тем чаще приходится переналаживать станок и тем большие затраты подготовительно-заключительного времени. Основные пути сокращения этих затрат заключаются в использовании деталей-шаблонов для сокращения времени на наладку станка, в применении съемных, предварительно налаженных револьверных головок, в установке предварительно налаженного на размер инструмента, в применении унифицированных и механизированных приспособлений и унифицированных вспомогательных инструментов.
Машинное время при обработке на токарно-револьверных станках сокращается при увеличении скорости резания и подач, а также при уменьшении чисел проходов и совмещении работы инструментов.
Большая часть вспомогательного времени расходуется на установку, закрепление и снятие штучных заготовок, изменение режимов резания, ручные подводы и отводы суппортов. Основным средством сокращения вспомогательного времени является максимальное использование средств автоматизации станка (быстрый подвод и отвод суппортов, автоматизированный поворот револьверной головки, автоматизированная последовательность перемещений рабочих органов станка и изменения режимов обработки).
Повышение производительности труда в значительной степени находится в зависимости от квалификации станочника, распространения достижений науки и техники и опыта новаторов.
Повышению производительности труда способствует внедрение метода групповой обработки деталей, разработанного доктором техн. наук С. П. Митрофановым.
