При внутреннем протягивании протяжка перемещается через предварительно просверленное или расточенное отверстие и придает ему соответствующую форму, размеры и шероховатость поверхности. Протяжка соединяется с кареткой штока протяжного станка специальным патроном.
При протягивании отверстий, за исключением случаев координатного протягивания, обрабатываемая деталь центрируется направляющим участком (шейкой) протяжки и усилием резания прижимается к опорной поверхности планшайбы станка. Поэтому приспособления для внутреннего протягивания, отличающиеся простотой, не имеют специальных зажимных механизмов.
На рис. 158 показаны приспособления для протягивания отверстий у деталей с обработанным базовым торцом, перпендикулярным оси отверстия. В приспособлении (рис. 158, α) для протягивания круглого отверстия опорный фланец 2 сцентрирован и закреплен на планшайбе 1 станка. В приспособлении на рис. 158, б для протягивания шлицевого отверстия протяжка направляется по предварительно расточенному отверстию заготовки, сама же заготовка центрируется хвостовиком в сменной втулке 3, установленной в переходной планшайбе 2; 1 — планшайба (стол) станка. Если базовый торец заготовки не обработан или не перпендикулярен оси, она должна иметь возможность самоустанавливаться (центрироваться) по оси протяжки, иначе последняя в процессе обработки будет изгибаться, что может привести к ее поломке. В этих случаях применяют приспособления со сферической самоустанавливающейся опорой. Они позволяют центрировать заготовки с необработанным или косым торцом по оси протяжки.
Для того чтобы сферическая опора была самоустанавливающейся, необходимо при ее конструировании соблюдать условие:
h/R ≥ sinϕ,
где h — расстояние от оси сферической опоры до точки приложения силы, действующей на торец этой опоры; R — радиус сферической опоры; ϕ — угол трения в сопряжении по сфере, tgϕ = ƒ (ƒ — коэффициент трения).
При протягивании отверстий в заготовках большой длины применяют приспособления с плавающими опорами (рис. 159). Приспособление центрируется кольцом 1, закрепленным в его корпусе, и крепится на планшайбе горизонтально-протяжного станка. Заготовка центрируется протяжкой и усилием резания прижимается обработанным торцом к втулке 2.
Для того чтобы перед началом протягивания рабочий не держал заготовку на весу, на корпусе приспособления предусмотрена подставка с призмой 3, на которую предварительно устанавливают обрабатываемую заготовку. Призма сконструирована самоустанавливающейся по цилиндрической поверхности подвижной опоры 4, плавающей на шести плунжерах 5. Пружины 6 плунжеров подобраны соответственно массе заготовки так, чтобы обрабатываемое отверстие располагалось приблизительно по центру станка. Шпонка 7 предохраняет опору 4 от проворачивания. Кожух 8 защищает трущиеся поверхности деталей 3, 4 я 5 от попадания стружки.
Протяжки соединяют с кареткой штока станка с помощью специальных патронов. Корпус обычного патрона крепят резьбовым концом в каретке штока, а хвостовик протяжки вставляют в отверстие патрона и закрепляют в нем клином, если на хвостовике имеется поперечное окно, или скобой, если на конце протяжки предусмотрены специальные вырезы. Если протяжку необходимо снимать после каждого хода, то такой способ крепления малопроизводителен.
На рис. 160 показана конструкция быстродействующего патрона. В корпусе 5 помещены два кулачка 4. Сферической частью кулачки упираются в гнезда корпуса 5. Под действием толкателей 3 и пружин 2 заостренные части кулачков постоянно сведены вместе. Усилие пружин регулируют винтами 1.
Протяжка 6 с обрабатываемой заготовкой заводится с правого торца патрона. Кулачки 4, преодолевая сопротивление пружины, расходятся, а затем заскакивают в зажимчики хвостовика и удерживают протяжку во время протягивания. По окончании операции протяжку поднимают вверх и выводят через прорезь корпуса.
