Глубина резания назначается в зависимости от припуска на обработку h. Припуск h целесообразно снимать за один проход, т. е. t = h. При повышенных требованиях к точности и классу шероховатости обработанной поверхности припуск снимается в два прохода: черновой и чистовой (t = 0,75 ÷ 2 мм).

Основными факторами, ограничивающими выбор максимально возможной величины подачи при черновом фрезеровании, являются материал заготовки, прочность материала режущей кромки фрезы, жесткость системы, размеры обрабатываемых поверхностей, прочность механизма подачи станка. При получистовом и чистовом фрезеровании основным ограничивающим фактором подачи, как и при других видах обработки, является шероховатость обработанной поверхности. Для грубой (черновой) обработки с целью повышения производительности необходимо назначать наиболее прочный твердый сплав, т. е. сплав, допускающий наибольшую подачу s_z. Если же по условиям работы достаточно прочными окажутся несколько твердых сплавов (например, при чистовой обработке, когда s_z должно быть относительно мало), то необходимо выбрать из них твердый сплав, допускающий наибольшую скорость резания. Подача s_z исходя из достаточной прочности твердосплавной пластинки может быть увеличена* в 1,8—2 раза, если обеспечить наивыгоднейшие условия врезания зубьев торцовой фрезы в заготовку. К ним относятся: удаление от главной и торцовой режущих кромок в более прочное место пластинки первоначального удара зуба о заготовку; уменьшение толщины среза (площади поперечного сечения среза), приводящее к уменьшению силы удара. На соблюдение этих условий влияют как геометрические элементы режущей части зуба, так и соответствующая установка фрезы относительно заготовки. Установка фрезы относительно заготовки зависит от диаметра D фрезы и ширины В заготовки. При обработке заготовок из конструкционных углеродистых, легированных сталей и чугуна, когда D/B= 1,1 ÷ 1,7, рекомендуется устанавливать фрезу так, чтобы режущие кромки ее зубьев были смещены относительно заготовки на величину С = (0,03 ÷ 0,05)D (рис. 253), что наряду с повышением стойкости фрезы способствует уменьшению вибраций и получению менее шероховатой поверхности.

* При жестких условиях обработки конструкционной углеродистой стали средней твердости подача s_z может быть увеличена до 1,2—1,6 мм/зуб.

После назначения глубины резания и подачи при соответствующей оптимальной стойкости подсчитывается скорость резания, допускаемая режущими свойствами фрезы.

По найденной скорости подсчитывается необходимая частота вращения. Найденная частота вращения корректируется по станку и затем подсчитывается действительная скорость резания.

Минутная подача

s_M = s_zzn_Д мм/мин.

Найденное s_M корректируется по данным станка s_Mд, и далее подсчитывается действительная подача на зуб:

При тяжелых условиях резания определяется сила подачи Р_н и проверяется прочность механизма подачи станка (сила Р_н должна быть меньше или, в крайнем случае, равна максимальной силе, допускаемой механизмом подачи станка).

Подсчитывается N_рез и проверяется достаточность мощности электродвигателя станка. Машинное время подсчитывается по соответствующим формулам. Более коротким путем назначения элементов режима резания является непосредственное использование таблиц и карт справочников с введением соответствующих поправочных коэффициентов.